第七章中空吹塑成型.pptVIP

7.3 挤出吹塑工艺 型坯卷边 a.向内侧 b.向外侧 a.口模温度太高 b.模芯温度太高 a.降低口模温度 b.降低模芯温度 型坯弯曲 1.?机头内流道不合适 2.?机头中心不对 3.?机头加热不均 4.?挤出速度太快 1.?检查机头流道 2.?调整机头中心 3.?调整机头加热温度分布 4.?降低挤出速度 7.3 挤出吹塑工艺 型坯吹胀时破裂 1.?吹胀比太大 2.?型坯偏心 3.?型坯挤出速度太慢 4.?锁模后吹塑太慢 5.?型坯有伤痕 6.?混有其它原料或杂质 1.?采用较小吹胀比 2.?调整机头间隙 3.?提高挤出速度 4.?锁模后立刻吹胀 5.?检查机头及分流梭 6.?更换原料及清洗 成品在模具内变形 1.?吹塑时间太短 2.?进气时间太慢 1.?延长吹塑时间 2.?闭模后立即吹胀 开模时成品爆破 成品内气压未消除 消除成品内气压后开模 成品切边部分有凹痕 1.?切边刃口的溢料角不合适 2.?闭模速度太快 1.?修正切边刃口的溢料角 2.?适当放慢闭模速度 7.3 挤出吹塑工艺 成品在圆周方向壁厚不均 1.?机头中心不对，机头内树脂压力不一样 2.?机头加热不均 3.?机头中心与成型模具中心不一致 4.?机头或模具轴芯不垂直 1.?根据壁厚分布情况调整机头间隙 2.?检查加热器位置及功能 3.?使机头中心与成型模具中心对准 4.?机头或模具校正至垂直 成品壁厚与口模间隙相比太薄 1.?型坯下垂伸长 2.?树脂温度太高 3.?吹胀比太大 1.?提高挤出温度 2.?降低树脂温度 3.?适当减小吹胀比 7.3 挤出吹塑工艺 7.4 注射吹塑工艺 地方政府效率 地方政府效率 7.4注射吹塑工艺 注射吹塑是用注射成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成型。注射吹塑又有注坯吹塑和注射-拉伸-吹塑两种方法。 7.4 注射吹塑工艺 地方政府效率 地方政府效率 注射吹塑的优缺点 优点 制品壁厚均匀，不需要后加工； 中空制品无接缝，废边废料少； 对塑料品种的适应范围较宽。 缺点 需要注塑和吹塑两套模具，设备投资较大 ； 需较长的冷却时间，成型周期较长 ； 生产容器的形状和尺寸受限 。 7.4 注射吹塑工艺 地方政府效率 地方政府效率 注射吹塑影响因素 温度 管坯温度 模具温度 较高的分子量和熔融粘度，熔体粘度受剪切速率及加工温度的影响较小。 温度太高，易变形； 温度太低，内应力大 树脂粘度 1一注射型坯，2一型坯加热，3一拉伸，4一吹塑；5一脱模 拉伸吹塑 拉伸吹塑是指经双轴定向拉伸的一种吹塑成型。先通过挤出法或注射法制成型坯，然后将型坯处理到塑料适宜的拉伸温度，经内部或外部的机械力作用面进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气进行横向拉伸，最终获得制品。 拉伸吹塑 拉伸-吹塑有热型坯法和冷型坯法，又称一步法和两步法。前者具有生产过程连续进行，自动化程度高，节省能量的优点，后者具有比较容易达到高产量的优点。 1一注射型坯，2一型坯加热，3一拉伸，4一吹塑；5一脱模 拉伸吹塑 一步法挤出拉伸吹塑 二步法挤出拉伸吹塑 一步法注射拉伸吹塑 二步法注射拉伸吹塑 PVC PVC、PP PET、RPVC PET 拉伸吹塑工艺控制 原材料：PET、PVC、PP、PC 、PAN等 型坯成型： 为了得到优良的制品，对型坯的要求是：透明度高，均质，内部无应变、外观无缺点。线形聚酯虽为结晶性树脂，但结晶速度较慢。在130-220℃的范围内其结晶速度较快，而低于130℃时结晶较慢。还需注意树脂的干燥过程、干燥条件、模具温度、周围空气温度及成型过程中的颗粒处理等。 拉伸温度：对线形聚酯和聚氯乙烯无定形型坯时，拉伸温度以比玻璃化温度高10-40℃为宜。拉伸聚丙烯那样的结晶性塑料的型坯时，拉伸温度比熔点低5-40℃较合适。拉伸温度过高，取向不充分；拉伸温度过低，影响瓶子的透明度。 拉伸倍率：拉伸倍率高，拉伸强度和冲击强度高，跌落强度也高。线形聚酯比聚氯乙烯拉伸倍率高，这也是线形聚酯瓶强度高的原因。另外，拉伸倍率高也能提高阻止气体渗透的性能。 拉伸吹塑工艺控制 多层共挤出吹塑 利用两台以上的挤出机将不同塑料在不同挤出机内熔融后，在同一个机头内复合、挤出，然后吹塑制造多层中空制品的技术。其成型过程与单层挤坯吹塑无本质的差别，只是型坯的制造须采用能挤出多层结构管状物的机头 1-油缸；2-支承杆；3-挤出机；4-环形活塞； 5-隔层 ；6-粘接材料; 7-环形通路；8-外壳； 9-环状室；10-机头；11-型坯；12-心轴 挤出-蓄料-压坯-吹塑 思考题 1、常用吹塑成型方法有哪几种，各自有何特点？ 2、用于吹塑的机头有哪几种？分