第六章－机械产品装配工艺规程设计anppt.pptVIP

－划分装配单元、确定装配顺序 装配顺序 确定原则 先下后上，先内后外，先难后易， 先精密后一般，先重大后轻小 装配顺序 表达方式 装配系统图 装配单元划分：从工艺角度出发，分解成可以独立装配的套件、组件、部件。 装配顺序确定：先选定一个零件(或套件、部件)作为装配基准件，其它装配单元按一定顺序装配到基准件上，成为下一级的装配单元。装配基准件一般应是产品的基体或主干零件、部件，应具有较大的体积与重量和足够的支承面，以利于装配和检测的进行。 －划分装配工序 内容：将装配过程划分为若干个工序，确定工序的工作内容和所需的设备、工装和工时定额等。装配工序还应包括检验和试验工序。 注意事项： 首先安排预处理工序 后续工序不应损坏先行工序的装配质量 处于与基准件同一方位的装配工序尽可能集中连续安排 使用统一装配工艺设备或装配环境有同样特殊要求的工序尽可能集中安排 要及时安排检验工序 易燃、易爆、易碎、有毒物质等零部件的装配，尽可能集中在专门的装配工作地进行，并安排在最后装配 按照从套件、组件、部件的顺序直至产品总装配 －制定装配工艺卡片 单件小批生产：通常不制定装配工艺卡片，而按装配图和 装配工艺系统图进行。 成批生产：通常根据装配工艺系统图分别制定部件装配工艺卡片和产品总装配工艺卡片。对卡片上的每一道工序，应简要说明工序的内容、所需设备和工夹具名称及编号、工人技术等级和时间定额等。 大批大量生产：应为每一道工序单独制定工序卡片，详细说明该工序的工艺内容。装配工序卡直接指导工人进行装配。 －装配过程卡－小批生产 部 件 简 图 装 配 的 技 术 条 件 厂名 装配工艺过程卡 产品型号 部件名称 装配图号 车间名称 工段 工序数量 产品中部件数 部件 重量（kg） 工序号 工步号 工序、工步内容 零件或部件、组件名称 预备 夹 具 工 具 时间（分） 名称 组号 数量 名称 编号 名称 编号 编 制 者 总工艺师 页 次 编 号 日 期 签 单 编 号 日 期 签 章 技术科长 车间主任 页 数 页 记 录 －装配工序卡－大批生产 车间名称 工序卡 工序名称 工序号 部件名称 部件图号 工步序号 工步内容 工具箱 夹具编号 零 件 明 细 表 工步序号 零件 名称 图纸 编号 数 量 工步 序 号 零件名称 图纸 编号 数量 更改记录 更改编号 日期 签章 更改编号 日期 签章 更改编号 日期 签章 工艺组长 车间主任 技术科长 总工艺师 页次 页数 6.4 装配工艺性评价 Technological Evaluation for Machine Assembling 6.4.1 机器的装配工艺性 是指机器结构符合装配工艺要求的程度。 装配工艺性好的机器： 在装配过程中不用或少用手工刮研、攻丝等补充加工 在通常情况下，不用复杂而特殊的工艺装备 不必采用专门的工艺措施 花费很少的工作量，就能顺利地装配成机器 6.4.2 装配工艺性评价 为了使机器有良好的装配工艺性，在设计时，不但要保证机器能划分成装配单元，而且装配、调整、运输都很方便。机械产品设计装配工艺性可以从以下几个方面进行分析评价: 便于装配和调整 应有足够的装卸空间 减少装配时的机械加工量 减少机构的零件种类 选择合适的装配精度 －便于装配和调整 零部件上应有稳固的导向基准面 只有螺纹 连接面 用装配基准面定位 再用螺纹 连接 配合件间不能同时有两个结合面 同时有两个结合面 改为一个 结合面 零件间的配合面不宜过大或过长 需加工的 配合面 需加工的 配合面变短 避免零部件在机器内部装配和紧固 Dd Dd1 d1 －应有足够的装卸空间 －减少装配时的机械加工量 －减少机构的零件种类 在设计机器时，应尽量做到以下几点： 减少不必要的零件种类 利用在生产中已经掌握的其他类似机器的零件结构 将规格和尺寸相近的零件统一 采用标准件 －选择合适的装配精度 第六章 机械产品装配工艺规程设计 Process Planning for Assembling 主要内容 装配的相关概念 保证装配精度的工艺方法 装配工艺规程设计 机械产品设计的装配工艺性评价 6.1 概述 Introduction to Machine Assembling 按照规定的程序和技术要求，将零件进行组合，使之成为机器或部件的工艺过程称之为装配。 为了保证有效地进行装配，通常将机器划分为若干个能进行独立装配的装配单元。 机器 部件 组件 套件 （合件） 零件 组件 套件 零件 套件 零件 零件 零件 装配概念： 装配工作主要内容 清 洗 连