产品质量先期策划APQP管理程序.docVIP

1、目的 使公司的产品设计开发、生产准备工作有序和顺利地进行，确保产品质量，以满足顾客和相关法规的要求。 2、范围 本程序适用于本公司新产品开发和产品改型时的质量先期策划。 3、权责 3、1 跨功能小组负责制定产品质量先期策划的《APQP管制总表》 3、2 各职能部门负责各自工作任务的实施。 4、定义 4、1 特殊特性：显著影响安全与法律法规和显著使客户不满意的产品特性和过程特性。 4、2 产品特性：在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特点和性能。 4、3 过程特性：是与产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在发生时才能测量出。对于一个产品特性，可能有多个过程特性。在某个过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。 5、流程图（见附页） 6、作业程序 6、1 计划和确定项目 6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思，书面提出新产品开发的构思。 6、1、2新产品设计开发的类型可分为： 全新设计开发的新产品 由基本型派生出的系列产品 产品局部结构改进 产品新增功能 6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》，同时编写《新产品开发任务书》。 6、1、4 总工程师组织成立跨功能的产品质量先期策划小组（APQP小组）。APQP小组成员由设计开发部、电气事业部、质量部、物流控制部、销售部、服务培训部、办公室等人员组成，客户代表和供应商也可参加。如有必要，可邀请有关专家参加。 6、1、5 召开APQP小组会议 选出小组组长； 明确小组各成员的作用和职责； 确定顾客的要求； 理解顾客的期望； 确定成本、进度和限制的条件； 确定需要来自顾客的帮助 对产品的设计、性能要求和制造过程进行可行性评估。 6、1、6 总工程师组织APQP小组成员对所规划的新产品的功能 、结构、尺寸、参数等方面的设计要求进行评估，并填写《新产品可行性评估表》 可行性评估需包括如下方面的评估内容： 市场预测分析 产品技术水平 产品结构的继承性和复杂性 产品零件的加工工艺性， 新材料、新工艺的可操作性 生产能力、质量保证能力、时间进度要求。 6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。 6、1、8 若APQP小组可行性评审认为新产品开发无法达到或满足顾客的要求时，也应由销售部及时通知顾客，放弃该产品的开发。 6、1、9 APQP小组会议应有记录（包括本次会议未能解决的问题），每项措施应明确到责任部门和人员以及进度要求。 6、1、10、《新产品可行性评估表》经总经理审批后，APQP小组负责人编制《APQP管制总表》。 6、1、11由APQP小组负责人制定《APQP小组可行性承诺表》，各成员、单位承诺按进度要求完成开发新产品。 6、2 产品设计和开发 6、2、1设计输入资料依据《新产品开发任务书》，包括设计目标、产品寿命、可靠性、耐久性和可维修性等到方面的目标，以及政府环保与安全法规方面的要求。同时设计输入还包括合同评审时的评审结果。 6、2、2设计过程中使用到的设计技术包括： 几何尺寸和公差（GDT） 制造设计（DFM）和装配设计（DFA） 试验设计（DOE） 设计失效模式和后果分析（DFMEA） 计算机辅助设计（CAD） 可靠性设计 价值工程 6、2、3 设计输出包括 产品图纸 设计失效模式和后果分析 设计验证 材料规范 初始零件清单BOM 工程规范 新工装/设备和设施的要求 产品和过程的特殊特性和重要特性 6、2、4设计开发部、电气事业部完成相关产品图纸设计，编制《初始零件清单BOM》。 6、2、5 APQP小组应确定产品和过程特殊特性/重要特性。设计部门编写《产品特殊特性/重要特性清单》。 6、2、6设计部门和APQP小组需完成《设计失效模式分析计划DFMEA》（QSR-DD-0402-01A）并用《设计失效模式检查表》检查设计失效模式分析的完整性。 6、2、7 设计部门和AQPQ小组需完成样件的《控制计划表》并用《控制计划查表》检查控制计划的完整性。 6、2、8 设计初期评审 APQP小组应评定产品设计的可行性和产品能否按顾客接受的价格、标准、时间、数量制造、装配、试验、包装和交货。并填写《设计初期评审表》，并报总工程师、总经理审批。 6、2、9生产部、设计部门、质量部门根据产品设计图纸、技术要求，完成《新设备和工装加工/购置清单》。 6、3 样件生产和过程（工