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铸造基础知识介绍 概述 铸造生产是机械制造工业中制做机械零件或者零件毛坯的重要方法。铸造是指制造铸型、熔炼金属，并将熔融金属液浇注到具有与零件形状相似的铸型型腔内，待其冷却凝固后，获得一定形状和性能的金属件（铸件）的方法。大多数铸件毛坯需要再经过切削加工制成机械零件。在一定工艺条件下，铸造也可以生产少削精密零件毛坯或无切削的零件。铸造成形实质上是利用熔融金属的流动性能实现成形的。当然，铸造作为一种方法也可以推广到其它材料上的成形。例如，塑料件的成形等。 铸件和锻件的特点 1、铸件是用铸造的方法做出的件，铸造是有模具或模型,往里面倒液态金属,铸出来的件。 锻件一般是把钢铁加热到奥氏体状态下，然后利用模具用冲击力,使其成型而成的零件。 2、将工件轻敲，听其撞击声，通常铸件发闷声，锻件声音较脆。 3、铸件表面总有些铸造痕迹，如表面较粗糙，型箱接缝处有凸起，局部有砂的痕迹，浇冒口痕迹等。 锻件表面有锻造痕迹，如有锻造氧化皮，表面有锻锤压过的痕迹。 4、铸件容易产生铸造缺陷：如成型收缩孔、沙眼、分形面、浇注孔； 锻件可以避免和减轻铸件的缺陷，而且还能保留有金属的流线性，可显著提高金属材料的力学性能。 5、铸件的优点是生产成型方便，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件 。 锻件工期较长，成本高，只能锻造外形简单工件。 实例：汽车发动机曲轴、机床床身、飞机叶轮、 航天 器内精密复杂件等铸件。 铸造过程 1）造型和制芯直到装配,得到铸型 2）金属熔炼—得到成分、温度合格的金属液 3）浇注， 型腔内冷却凝固 4）清理， 检验。得到不同形状、性能要求的铸件。 铸造的方法 ．1、砂型铸造 砂型铸造是用型砂紧实成型的铸造方法。型砂来源广泛，价格低廉，砂型铸造方法适应性强，因而是目前生产中用得最多、最基本的铸造方法。 2、特种铸造 特种铸造与砂型铸造不同的其它铸造方法，如熔模铸造、消失模铸造、离心铸造等。它们之中还可再分为若干种铸造方法。 铸造方法的选择 铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造......等。 砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等,如下图： 铸造方法选择的原则 1．优先采用砂型铸造? 据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。 ? 一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。? 当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。 2．铸造方法应和生产批量相适应? 例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。? 单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。? 低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。 3．造型方法应适合工厂条件? 例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（