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九、职业危害防治措施 目 录 一、生产性粉尘及尘肺预防 二、职业中毒预防 三、防暑降温保健和组织措施 生产性粉尘及尘肺预防 生产性粉尘是指在生产过程中产生的，能较长时间飘浮在生产环境空气中的固体微粒。它是污染环境，影响工人健康的重要职业危害因素之一。在劳动过程中，长期吸入一定浓度的生产性粉尘而引起的以肺组织纤维化为主的全身性疾病，称为尘肺。 一、来源与分类 生产性粉尘的来源很广，许多生产过程均可产生粉尘。我公司产生粉尘的来原如下： （1）筑路 例如开山采石、开凿遂道时，因使用风钻或钻打眼（凿岩）、爆破和运输等生产过程，均可产生大量粉尘。 （2）岩石的机械粉碎，筛分和运输 如果敞开式生产，缺乏密闭设备和湿式作业，可造成粉尘飞扬。 （3）粉末状物质的混和、过筛、包装和运输等过程，也可引起粉尘飞扬。如水泥包装和运输等。 二、尘肺的预防 总结了防止粉尘危害的八字经验，即“革、水、密、风、护、管、教、查”。“革”指技术革新和技术革命；“水”即湿式作业；“密”即密闭尘源；“风”即排风除尘；“护”即个人防护；“管”即维护管理，建立各种制度；“教”是宣传教育；“查”是及时检查（环境监测和健康监护）。 1、组织措施 （1）加强领导，建章立规 要做好矽肺的预防工作，关键在于加强领导，建立和健全防尘机构，制定防尘工作和必要的规章制度，切实贯彻综合防尘措施。 （2）加强宣传教育，提高认识，对防尘工作的经济和社会效益进行评价，提高企业领导和生产工人对防尘工作重要性的认识，做到既抓生产又抓防尘。 （3）定期粉尘监测，控制粉尘浓度 应有专职测尘员，做到定时定点测尘，评价劳动条件的改善情况和技术措施的效果。粉尘监测工作应由劳动保护和卫生部门人同提出要求，定期检查。使在环境空气中的粉尘浓度控制在国家卫生标准的要求之内。 2、技术措施 （1）改革生产工艺和生产设备 这是清除粉尘危险的根本途径。如采用风力运输、负压吸砂、吸风风选等工艺可消除粉尘飞扬； （2）湿式作业 水对绝大多数粉尘具有良好的抑制扩散性能，尘粒被湿润后就不易向空气中扩散。采用湿式作业是一种经济易行的防尘有效措施，以上工艺过程均可采用。 （3）密闭、吸风、除尘 对已能采用湿式作业的工艺过程，应采用密闭吸风除尘装置。凡能产生粉尘的作业均应尽可能密闭，并和局部排出式机械通风相结合，使密闭系统内保持一定负压，防止粉尘外逸。密闭吸风险尘系统包括以下几个组成部分，其基本要求如下： 1）局部密闭装置 密闭设备的体积应尽量小，而又便于观察和操作；如不可能完全密闭而必须设置操作口时，则在不影响操作的情况下，操作口应尽量小；操作口应保持一定的控制风速，不使粉尘外逸，控制风速的大小决定于粉尘的密度，一般应为2－5m／s，不得小于1－1.5m/s。吸尘口应接近粉尘发生源，排尘方向应与粉尘运动方向一致。 2）通风管 管理不宜水平安装，要有一定的倾斜度，管内应维持一定的风速，以防粉尘降阻塞管道；管道不宜过长和弯头过多，或过于复杂一般以4－5个吸尘口连在一起比较合适。 3）通风机 必须采用高压离心式风机，以保证有中够的风量和风压。为了保证通风排尘的效果，风机的风压要比通风排尘系统的阻力大10％，风量也应比所需风量大10％。 4）除尘设备 含尘空气排出之前，必须除尘净化以防污染大气，除尘设备品种很多，可根据空气中粉尘种类、浓度、颗粒度及对除尘的要求选择合适的除尘器。 （4）水泥防尘措施 1）流动搅拌机除尘。在建筑施工现场搅拌机流动性比较大，因此，除尘设备必须考虑适合流动的特点，既要达到除尘目的,又做到装、拆方便。 流动搅拌机上有2个尘源点：一是向料上加料时飞起的粉尘；二是料斗向拌筒中倒料时，从进料口，出料口飞起的粉尘。 采用通风除尘系统。即在拌筒出料口安装活动胶皮护罩，挡住粉尘外扬；在拌筒上方安装吸尘罩，将拌筒进料口飞起的粉尘吸走；在地面料斗侧向安装吸尘罩，将加料时扬起的粉尘吸走，通过风机将空气粉尘送入旋风滤尘器，再通过器内水浴粉尘降落，被水冲入蓄集池。 2）水泥制品厂搅拌站除尘。多用混凝土搅拌自动化。由计算机控制是混凝土搅拌、输送全系统，这不仅提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，同时在进料仓上安装水泥、砂料粉尘除尘器，就可使料斗作业点粉尘降为零，从而达到彻底改善职工劳动条件的目的。 3）高压静电除尘。高压静电除尘是静电分离技术之一，已应用于水泥除尘回收。在水泥料斗上方安装吸尘罩，吸取悬浮在空中的尘粒，通过管道输送到绝缘金属筒仓内，仓内装有高压电晕电极，形成高压静电场，使尘粒荷电后贴附在尘源上，尘粒在电场力（包括风力）和自重力作用下，迅速返回尘源，从而达到抑制、回收的目的。 （5）木屑除尘措施 可在每台加工机械尘