10705回风上山通风设计.docVIP

7＃煤层回风上山掘进工作面通风设计 7＃煤层回风上山与1715中石门贯通后才能形成负压通风，350米皮带巷往里20米处B1号点开口设计全长145米、坡度+33°该巷道规格净断面：7.8m2 ，净高2.6m，净宽3m，采用锚杆网支护，为了施工安全特制定7＃煤层回风上山掘进工作面通风设计。 一、风量计算、效验及局扇选型 1、漏风系数 P=1÷[1－（L÷100）×P100] =1÷[1－（42÷100）×2％] =1.008 式中：P100—百米风筒漏风率，取2％； L—根据实际掘进巷道送风长度，取145m； P—漏风系数。 2、按瓦斯涌出量计算 Q2=100kq =100×1.7×0.68＝115.6m3/min 式中：Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min； k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数（K＝1.4～1.7，取1.7）； q——根据2013年瓦斯等级鉴定报告结论掘进绝对瓦斯涌出量，取0.68m3/min； 100—单位瓦斯涌出配风量。 3、按炸药消耗量计算掘进工作面实际需要的风量，采用下式计算 Q=10A=10×18=180 式中：Q—采用压入式通风时稀释排除巷道炮烟所需风量，m3/min； A—掘进最大炸药消耗量18kg； 10—每千克炸药爆炸不低于10m3的配风量。 4、按工作面交接班的最多人数计算 Q1=4NK＝4×24×1.25＝120m3/min 式中：Q1——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min； 4——每人每分钟需要的标准风量，4m3/人； N——掘进工作面同时工作的最多人数24人，按两班交接班时的人数； K——备用系数；取1.25。 所以，依据上述计算,掘进工作面实际需要风量取以上最大值120m3/min。 二、掘进工作面风速验算 式中：S——掘进巷道的净断面，m2。 由V=Q岩÷S÷60得V=120÷8÷60=0.25m/s 式中：V——风速； Q岩——掘进工作面实际需风量，120m3/min； S岩——掘进巷道的净断面积，取8m2； 所得风速满足0.25m/s＜V＜4m/s的通风要求。 由此来确定局部通风机的实际工作风量: Q扇=P×Q1=1.008×120=120.96m3/min 7＃煤层回风上山选定180m3/min风量 三、新鲜风流、回风路线： 1、新鲜风流路线：地面→副斜井→1699运输巷→7＃煤层回风上山 2、回风流路线：7＃煤层回风上山→350米皮带运输巷→10705采面→10705采面回风巷→总回风巷→回风井→地面 四、局扇、风筒规格选型 1、根据风量计算，风机吸风量120m3/min，选择2台FBDNo6.0/2×15kw对旋式局扇，其实际吸风量为240～360m3/min。 2、其中一台接至动力电源，另一台接至风机专用电源，两台局扇采用自动倒台装置实现自动倒台，可达到要求。 风筒采用抗静电、阻燃风筒，其风筒为φ800mm，保证工作面正常通风。 通风与瓦斯管理 1、掘进工作面局部通风机和启动装置必须安设在新鲜风流中，且距掘进工作面回风口的距离不得小于10m。掘进工作面的风机必须实行“三专两闭锁”。巷道内的所有电气设备必须实行风电、瓦斯电闭锁。 2、局部通风机必须吊挂牢固，且上好胶垫以保证高压部位不得漏风。 3、掘进工作面必须安设瓦斯自动监测报警装置，并派专人进行管理，经常调试保证其灵敏准确。 4、掘进过程中，风筒出风口距迎头的距离不得大于5m。 5、掘进工作面每班必须派一名瓦检员跟班检查瓦斯，严禁空班、漏检。 6、掘进工作面必须根据通风设计配足风量，严禁无风、微风瓦斯超限作业。 7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止打眼，放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁放炮，工作面风流中瓦斯浓度达到1.0％时必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理，电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。工作面内局部瓦斯的管理必须严格按照《煤矿安全规程》中有关规定执行。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1.0％以下时，方可人工恢复送电。 8、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时,都必须停止工作,撤出人员、制定措施，进行处理。 9、临时停工的地点不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员入内,并向矿调度汇报;停工区内瓦斯和CO2浓度达到3%或其它有害气体浓度超过规定,不能立即处理时,必须在24小时内封闭完毕. 恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中聚积的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。如果停风区中瓦斯浓