铣削刨削磨削加工课稿.doc

一 铣削工艺实操案例 1.三面刃铣刀铣直角沟槽 现以图1所示工件为例，介绍在X6132卧式万能铣床上铣削直角沟槽的操作方法。 图1 铣直角沟槽图例 （1）铣刀的选择及安装 1）选择铣刀 根据沟槽宽度要求，选用φ80mm×14mm直齿三面刃铣刀，并用千分尺测量铣刀宽度在14.05—14mm以内。 2）安装铣刀 将铣刀安装在φ27mm长刀杆的中间位置后扳紧，为了防止铣刀安装后径向和端面圆跳动过大影响加工质量，可用百分表校正铣刀的径向和端面圆跳动在0.05mm之内。校正时，将主轴转速调整到750r/min左右，主轴换向开关转换到停止位置，使百分表测头与铣刀的周边齿刃接触（约0.2mm），转动表盘使指针对准“0”位，用手逆时针方向转动刀杆，观看每一齿刃的最高点，其读数差值即为径向圆跳动量。用同样方法校正端面圆跳动，若圆跳动过大，可松开刀杆螺母，检查刀杆及垫圈并擦净，重新安装后再进行校正。直至端面、径向圆跳动在0.05mm以内。 3）选择铣削用量 调整主轴转速n=75r/min；每分钟进给量υf=37.5mm/min。 （2）工件的装夹及找正 1）安装及校正虎钳 工件采用平口虎钳装夹，将虎钳安放在工作台中间位置，用百分表校正固定钳口与横向工作台进给方向平行后压紧。 2）装夹工件 a 划线 装夹前先用高度尺在工件上划出14mm对称槽宽线及12mm槽深线，并打上样冲眼。 b 装夹工件 工件以左侧面为基准，靠在固定钳口上，垫适当高度的平行垫铁，使工件高出钳口约14mm，夹紧后用铜棒轻轻敲击工件，使之与平行垫铁贴紧。 （3）直角沟槽铣削步骤 1）对刀 a 按划线对刀 移动工作台，使铣刀处于铣削部位，目测铣刀两侧刃与槽宽线相切。开动机床，垂向缓缓上升，切出刀痕。停机后，下降垂向工作台，观看切痕是否与两线重合，若有偏差则调整横向工作台。 b 侧面对刀 在侧面上贴一张薄纸，移动工作台，使工件处于铣刀端面刃齿位置，开动机床，缓缓移动横向工作台使铣刀刚好擦到薄纸。在横向刻度盘上做好记号，纵向退出工件，移动横向工作台。然后紧固横向工作台。 2）调整铣削层深度 对刀后再工件上平面贴一张薄纸，开动机床，摇动纵向、垂向手柄，使铣刀处于铣削位置，垂向工作台缓缓升高，使薄纸擦去，纵向退出工件，垂向升高12mm。 铣削 上述工作完成后，开动机床，纵向机动进给铣出直角沟槽。 （4）检测 1）测量槽宽 用游标卡尺测量槽宽应为14.11—14mm。 2）测量槽深 用游标深度尺测量槽深应为12.18—12mm。 3）测量对称度 用千分尺测量沟槽两侧尺寸，两次读数差即为对称度差值。 2.利用分度头铣削加工六方体 机械类专业学生在熟悉掌握铣削沟槽后，可继续实习铣削六方体的操作。 现以图2所示零件为例，介绍利用分度头在直径30mm的棒材上铣削加工六方体的操作方法。使学生熟悉分度头的功能。 图2 六方体零件图 铣刀的选择与安装同上一实例，不再重复介绍。工件的安装采用分度头附件。 （1）工件的装夹 1）安装 工件采用分度头装夹，将分度头放在工作台中间位置，用百分表校正固定分度头底座与横向工作台进给方向平行后压紧。 2）装夹坯料 坯料选择直径为30mm的圆柱形坯料。坯料由分度头上的三爪卡盘装卡固定。 （2）铣削步骤 1）对刀 移动工作台，使铣刀处于铣削部位，目测铣刀刃与棒材最上端表面相切。开动机床，垂向缓缓上升，切出刀痕。 2）调整铣削层深度 对刀后，开动机床，摇动垂向手柄，使铣刀处于铣削位置，垂向工作台缓缓升高，分两次进给，垂向升高2.01mm。铣削完毕后，下降垂向工作台退刀。 3）利用分度头旋转工件 利用分度头，使工件旋转60度，重复1）、2）步骤进行第二个面的铣削加工。 4）继续铣削加工零件其它面 重复1）、2）、3）步骤直至六方体的六个面全部加工出来。 （3）检测 1）测量边长 用游标卡尺测量边长应为15.1—14.9mm。 2）测量对称度 用游标卡尺测量六方体两侧尺寸，两次读数差即为对称度差值。 二 刨削工艺实操案例 1.刨削平面? 刨平面是我们经常遇到而且又是最基本的一种刨削加工。刨削平面反映了刨削加工的普遍切削原理。由此，平面加工是刨削的基本，掌握平面加工也是我们刨工的基本功。 刨水平面采用平面刨刀，当工件表面要求较高时，在粗刨后还要进行精刨。粗刨时，采用普通平面刨刀；精刨时，采用较窄的精刨刀，刀尖圆弧半径为R3—5mm，刨削深度一般约为0.2—2mm，进给量约为0.33—0.66mm/往复行程，切削速度约为17—50m/min。粗刨时的刨削深度和进给量可取大值，切削速度宜取低值；精刨时的刨削深度和进给量可取小值，切削速度可适当取偏高值。 （1）加工前的准备工作? 加工前的准备工作包括看清图纸，根据图纸，例如图3，检查毛坯，准备工、夹、量具，修锉基准面，选择和安装刨