脱硫部分技术标准.docVIP

概述： 宁夏发电集团六盘山热电厂一期2×330MW供热机组配套烟气脱硫工程是由北京博奇电力科技有限公司以EPC总承包方式建设的；该装置采用日本川崎公司湿法石灰石-石膏脱硫法技术，两台机组一炉一塔设置，BMCR100%烟气量下设计脱硫效率≥95%；脱硫系统的子系统主要分为工艺系统、DCS控制系统、电气系统；工艺系统主要包括：烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统、工艺水系统、工业水系统、废水处理系统、仪（杂）用压缩空气系统；其中吸收剂本公司直接采购石灰石粉，所以只设置了石灰石粉储存及制浆系统，尾部烟道采用加强防腐措施因而未设置GGH。 湿法石灰石-石膏脱硫法： 工艺描述： 从 锅炉引风机来的热烟气（正常时115℃）经增压风机（克服脱硫系统的烟气阻力）升压至吸收塔，以3.8m/s向上流动，穿过3组石灰石浆液喷淋层，经冷却、洗涤、吸收、反应，烟气中的SO2及其他杂质等被除去；除去SOX及其它污染物的烟气经塔顶两级除雾器除雾滴（≤75mg/Nm3 吸收了SO2的再循环石灰石浆液落入吸收塔反应池，经搅拌、氧化反应生成石膏。 吸收塔内产生的石膏浆液被抽吸到旋流分离器中进行浓缩，浓缩到浓度大约55％的底流浆液自流到真空皮带脱水机，上部溢流液自流到废水旋流站给料箱，一部分通过废水给料泵送到废水旋流站，其余部分溢流到滤液池；废水旋流站上部溢流液到废水处理系统，底流进入滤液箱。 浓缩底流浆液由脱水机脱水至含90％固形物和10％水分（且脱水石膏经滤饼冲洗泵冲洗降低其中的Cl－浓度）；滤液进入滤液箱。滤液箱的水通过泵送入石灰石制浆和吸收塔系统。脱水后的石膏直接送入石膏库。 进入废水处理系统（出力：13.75m3/h）的脱硫废水经中和、沉降、絮凝、澄清处理后，作为输煤冲洗水。 化学反应原理如下： 吸收反应： 烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下： SO2＋H2O→H2SO3 H2SO3?H＋＋HSO3－ 氧化反应 一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下： HSO3－＋1/2O2→HSO4－ HSO4－?H＋＋SO42－ 中和反应 吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内再循环。中和反应如下： Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2↑ 2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑ 其他污染物 烟气中的其他污染物如SO3、Cl、F和尘都被循环浆液吸收和捕集。SO3、HCl和HF与悬浮液中的石灰石按以下反应式发生反应： SO3＋H2O→2H＋＋SO42－ CaCO3 +2 HCl==CaCl2 +CO2 ?+H2O CaCO3 +2 HF ==CaF2 +CO2 ?+H2O 设计条件及设计： 表1 设计及校核煤质表 序号 项 目 符号 单位 设计煤种 校核煤种 1 工业分析 收到基全水份 Mar ％ 18.4 19.4 干燥基水份 Mad ％ 12.89 13.01 收到基灰份 A ％ 10.64 10.74 干燥基挥发份 Vd ％ 37.35 37.15 收到基低位发热量 Qnet.v.ar kJ/kg 20310 20020 2 可磨性 哈氏可磨度 KHGI 60 62 磨损指数 Kｅ 2.2 2.9 3 元素分析 收到基碳 Car ％ 55.81 54.93 收到基氢 Har ％ 3.26 3.17 收到基氧 Oar ％ 10.47 10.36 收到基氮 Nar ％ 0.40 0.38 收到基硫 Sar ％ 1.3 1.3 4 灰熔化点 灰变形温度 DT ℃ 1180 1180 灰软化温度 ST ℃ 1190 1190 灰半球温度 HT 1200 1200 灰流动温度 FT ℃ 1210 1210 5 灰分析资料 二氧化硅 SiO2 ％ 30.22 28.48 三氧化二铝 Al2O3 ％ 18.73 17.84 三氧化二铁 Fe2O3 ％ 6.52 5.62 氧化钙 CaO ％ 24.36 27.36 氧化镁 MgO ％ 4.52 4.94 氧化钾 K2O ％ 1.86 1.81 氧化钠 Na2O ％ 0.58 0.56 三氧化硫 SO3 ％ 11.90 12.20 二氧化钛 TiO2 ％ 0.74 0.72 二氧化锰 MnO2 ％ 0.02 0.021 6 单台炉煤耗 M t/h 158.03 160.32 说明： 设计煤种为王洼一矿和王洼二矿1:3的混煤，校核煤种为王洼二矿煤。 表2 石灰石品质 名 称 符 号 单 位 数 据 石灰石水分 M ％ 石灰石烧减量 x ％ 41.73 石灰粉粒径 R μm 63