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电站锅炉汽包、受热面管及本体管道安装 Xxx年八月  电站锅炉汽包、受热面管及本体管道安装 通用施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于电站锅炉中的汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及本体管的施工。本工艺不包括锅炉焊接及总体水压试验。 2 本工艺实施应遵循以下规程、规范。 1） 劳部发（1996）276号 《蒸汽锅炉安装技术监察规程》 2） 国质检锅【2002】109号 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 3）DL612-1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 4） DL/T5047-95 《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》 5） DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 6） DL5031--94 《电力建设施工及验收规范（管道篇）》 3 技术准备 3.1 图纸审查 按照施工图纸目录清点图纸资料，如不完整或缺少通过业主向设计单位或制造厂索取。 3.2编制审批施工技术方案（措施） 根据锅炉型式、结构、设计参数、工作特点、技术要求、施工计划、施工交叉、施工环境、季节等相关条件编制切实可行、且有可操作性的施工技术方案（措施）。 3.3施工技术交底 在施工作业之前，应由施工技术人员分阶段向班长、岗长、施工操作人员及相关职能管理人员进行交底，将本专业的工程量、工程特点、工程难点、施工方法、技术措施、质量要求、安全注意事项、施工记录等事项向有关人员说明，要求相关人员在施工中严格执行，并填写交底记录。 4.电站锅炉汽水系统施工程序 5 锅炉检验 5.1 资料验收 5.1.1 锅炉随机资料：锅炉随机资料包括锅炉图纸、有关计算书或计算结果汇总表、锅炉安装和使用说明书； 5.1.2 锅炉铭牌：锅炉铭牌上应注明以下内容：锅炉型号、制造厂锅炉产品编号、额定蒸发量、额定蒸汽压力及蒸汽温度，再热器进出口温度及进出口压力、锅炉制造厂名称、锅炉制造许可证级别和编号、制造年月、锅炉制造监察单位名称和监检标记。 5.1.3 锅炉产品质量证明书和锅炉制造监检证书； 5.2 部件/材料验收 5.2.1 数量清点：按图纸对锅炉汽水系统部件/材料逐一清点，然后分类按规定存放； 5.2.2 外观检查：汽水系统部件、材料表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，外表的缺陷深度不得超过壁厚的10%，焊缝高度符合图纸规定； 5.2.3 合金部件进行光谱检查并作出明显标记； 5.2.4 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球检查，合格后封闭管口； 5.2.5 蛇形管在组合前按试验压力作水压试验。 6 安装原则 就近设组合场地，搭设组合架，锅炉汽水系统部件在组合架上进行深度组装、焊接，并进行相应的检验后分件进行吊装就位。 7 组合架搭设 7.1 组合支架的要求 1）组合支架应按组件的尺寸和形状来设计、搭设，以保证组件不致变形。 2）组合支架应稳固、牢靠，有足够的刚性，并有一定的富裕荷重能力。例如，在水冷壁、包墙管等组件起吊之前，往往在组件上面要进行其他工作或堆放一些物件，此时，不允许组合支架产生超过允许范围的变形，更不允许倒塌。 3）组合支架不应阻碍组合工作的进行，特别是不能影响施焊，要便于用玻璃管水平仪、线锤、钢卷尺等工具进行测量找正，有利于管子对口、铁件组装等工作的进行。人孔、看火孔、喷嘴孔等处必须留出空位。 4）组合支架的高度一般为0.8～0.9m，以便于施工人员在组件下部工作，但在地质条件好，地下水位低的地方，组合支架可制得低些，焊工的施焊部位可以挖坑道来解决。 5）尽可能减少组合支架的钢材消耗量，并尽可能提高组合场地及组合支架的循环使用率。 6）组合支架搭设的方向应和组件的起吊方向一致，搭设的地位应符合起吊的次序，以免妨碍组合场地内其他组件的运输。 7.2 组合支架的组成 组合支架由组合支墩及承托面组成，组合支架采用钢结构支墩（见下图）。 钢结构支墩应按其承重大小、组件形状及高度、钢材的来源等情况，选用角钢、槽钢或工字钢等制作。一般来说，钢支墩的承载力、稳定性和制作的灵活性都较好，特别适合制作较为复杂的组合支架。 7.3.搭设组合支架的注意事项： 1）应先了解该组件的总重量（包括起吊时的加固件、泥瓦保温以及其它附件和带件的重量），若要采用叠制组合，叠制重量也要计算在内，然后再根据组合场地质的承压力来计算所需支墩承力面积。 2）决定支墩分布位置时，应考虑到组件负荷的非均匀分布，组件各部分的刚性差异，保证组件的变形和挠度不超过允许值。 3）为保证支墩的稳定、可靠，支墩不应直接放置在上质松软的地面上，以防承重后，支墩沉陷走动。 4）为防止支墩跨距太大或位置不当引起组件变形或部分支墩过载产生