《机械设计基础》滚动轴承题库.ppt

§11—9 滚动轴承的失效形式和选择计算 寿命(L)：滚动轴承中任一元件出现疲劳点蚀前运转的总转数(106为单位)或在一定转速下工作的小时数。 寿命的离散性：大量的轴承寿命试验数据表明,一批结构尺寸、热处理、材料、加工方法完全相同的同一类型的轴承在同样条件下运转，可以有不同的寿命，最低寿命和最高寿命相差几十倍。 基本额定寿命(L10,Lh10):可靠度R=90％时的寿命。 可靠度(R)：一组相同型号的轴承能达到或超过规定的百分率。 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1 5 10 20 未失效轴承数量/% 轴承的寿命/（106r) 二、轴承的寿命与寿命计算 §11—9 滚动轴承的失效形式和选择计算 L10 (Lh10):的物理意义： 对一批轴承而言： L10指90%的轴承能达到或超过的寿命； 对一个具体轴承而言：指该轴承能达到或超过该寿命的概 率为90%； 当可靠度不为90%时，对L10 (Lh10) 进行修正。 §11—9 滚动轴承的失效形式和选择计算 ?——寿命指数,球轴承:?=3; 滚子轴承:?=10/3 寿命计算： 实际计算时，习惯以时间Lh（h）作为轴承的寿命。若轴承工作转速为n,则以小时数表示的轴承寿命Lh为(60nLh=L10)，则轴承寿命另一表达式为: 当轴承的工作温度高于120℃，轴承寿命降低；计算式应引入温度系数ft，载荷系数fP，对C值和Fp进行修正。 §11—9 滚动轴承的失效形式和选择计算 三、当量动载荷的计算 　　在进行轴承寿命计算时，应把作用在轴承上的实际载荷转换为与实验条件相一致载荷——当量动载荷。 各类轴承的当量动载荷可按下式计算： 式中：Fr与Fa分别为轴承实际承受的径向载荷与轴向载荷 X、Y分别为轴承的径向动载荷系数与轴向动载荷系数(查表11—8） 根据 与轴承零件的几何形状、制造精度及材料性质有关的系数； 轴承的基本额定静载荷，查轴承手册； X、Y的求法 判断系数,若Fa/Fre时，表示轴向载荷的影响较大，计算P时要考虑；若Fa/Fr≤e时，表示轴向载荷的影响较小，计算P时轴向载荷可忽略。 §11—9 滚动轴承的失效形式和选择计算 四、向心角接触轴承轴向载荷的计算 ? ＞0o ? ＞0o 内部轴向力 （派生轴向力或附加轴向力）F′ FNi′ FNi Fi′ Fr ? Fr FNi′ Fi′ FNi F′=ΣFi′= Fr 1.25tan? Fr FNi′ F′=0 ? =0o ? 轴向载荷：Fa1 、Fa2 §11—9 滚动轴承的失效形式和选择计算 讨论 F′由径向力（结构的原因）产生，故 称为内部（派生、附加）轴向力； ——外圈作用在滚动体上力的轴向分量 2）F ′的方向由轴承外圈宽边指向窄边； 3）?=0，F ′ =0； 4) 角接触轴承应成对使用。 圆锥滚子轴承 角接触球轴承 70000C(a=15o) 70000AC(a =25o) 70000B(a =40o) F′=Fr／(2Y) F′=eFr F′=0.68Fr F′=1.14Fr F′ §11—9 滚动轴承的失效形式和选择计算 装配形式： 正装：面对面，外圈窄边相对，派生轴向力相对 反装：背对背，外圈宽边相对，派生轴向力相背 F′ F′ F′ F′ F′ F′ F′ F′ §11—9 滚动轴承的失效形式和选择计算 载荷计算 问题 轴向载荷：Fa1 、Fa2 1 2 轴承的派生轴向力Fd1、Fd2查表13-7。 径向载荷：Fr1 、Fr2 当量动载荷： §11—9 滚动轴承的失效形式和选择计算 正装 1 2 1）若 轴右移趋势， 2) 若 轴左移趋势， 轴承2被“压紧” 轴承1被“压紧” 1 2 轴向载荷：Fa1 、Fa2 §11—9 滚动轴承的失效形式和选择计算 反装 1）若 1 2 轴右移趋势，轴承1被“压紧” 2）若 轴左移趋势，轴承2被“压紧” 1 2 轴向载荷：Fa1 、Fa2 §11—9 滚动轴承的失效形式和选择计算 正确确定派生轴向力的F′的方向，与FA共同考虑，确定哪端轴承被“压紧”； “压紧”端轴承的轴向力等于除自身派生轴向力外其他所有轴向力的代数和，； “放松”端轴承的轴向力等于它本身的派生轴向力。 轴左移趋势，轴承2被“压紧” 轴向力的计算方法总结： §11—9 滚动轴承的失效形式和选择计算 确定轴上的外载荷FA、FR、FT ； 确定支承反力 确定派生轴向力 F1′、F2′，判断轴承哪端“压紧”，计算轴向力Fa1、Fa2； 根据 确定e，再由 确定X、Y(查表