铸铁的石墨化.pptVIP

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* * 第五章 铸铁 一、铸铁的石墨化 1,铸铁的成分、组织和性能特点 成分:C:2.5~4.0%;Si:1.0~3.0%;S:0.02~0.20%;P:0.01~0.5%; 特点:与钢比较 1)C、Si、S、P含量高; 2)强度、塑性、韧性低,减磨性好; 3)价格低廉,QT:“以铁代钢”; 4)铸造性能好 2,铸铁的石墨化过程 碳在钢中存在的形式: 化合态 Fe3C 固溶态 游离态 :石墨G 石墨的晶体结构 3.40? 1.42? (1)石墨化过程分为三个阶段 第一阶段石墨化 铸铁液体结晶出一次石墨(过共晶铸铁)和在1154℃(ECF线)通过共晶反应形成共晶石墨。 ???????????????????? LC → AE+ G(共晶) 第二阶段石墨化 在1154℃~738℃温度范围内奥氏体沿ES线析出二次石墨。 第三阶段石墨化 在738 ℃(PSK线)通过共析反应析出共析石墨。 ???????????????????? AE→FP+ G(共析) (1) 温度和冷却速度? 在生产过程中,铸铁的缓慢冷却,或在高温下长时间保温,均有利于石墨化。 ?(2) 合金元素 按对石墨化的作用,可分为促进石墨化的元素(C、Si、Al、Cu、Ni、Co等)和阻碍石墨化的元素(Cr、W、Mo、V、Mn、S等)两大类。一般来说,碳化物形成元素阻碍石墨化,非碳化物形成元素促进石墨化,其中以碳和硅最强烈。生产中,调整碳、硅含量,是控制铸铁组织和性能的基本措施。 (2)影响石墨化的主要因素 3,铸铁的组织特征? 铸铁的组织可以看成是铁或钢的基体上分布着石墨夹杂 铸铁的组织: 石墨 基体 铁素体 珠光体 铁素体加珠光体 4,铸铁的性能特点 缺点 抗拉强度和塑性低 灰口铸铁 石墨强度、韧性极低 相当于钢基体上的裂纹或空洞 减小基体的有效截面,并引起应力集中 石墨越多,越大,对基体的割裂作用越严重,其抗拉强度越低 优点 因石墨的存在,造成脆性切削,铸铁的切削加工性能优异 铸铁的铸造性能良好,铸件凝固时形成石墨产生的膨胀,减少了铸件体积的收缩,降低了铸件中的内应力 石墨有良好的润滑作用,并能储存润滑油,使铸件有很好的耐磨性能。 石墨对振动的传递起削弱作用,使铸铁有很好的抗振性能 大量石墨的割裂作用,使铸铁对缺口不敏感 二、铸铁种类和牌号 灰口铁:断口呈灰色,故名灰口铁 灰口铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁 可锻铸铁 白口铁:断口呈白亮色,故名白口铁;完全按Fe-Fe3C相图结晶; 1,灰铸铁 (1)灰铸铁的牌号:HT150、HT250、HT400 “HT”表示“灰铁”,后面的数字表示最低抗拉强度。 灰铸铁有铁素体、珠光体和铁素体加珠光体三种基体。 F+G片 F+P+G片 P+G片 (2)影响灰铸铁组织和性能的因素 1)成分对铸铁的影响 锰:阻碍石墨化的元素,能溶于铁素体和渗碳体中,增强铁、碳原子间的结合力,扩大奥氏体区,阻止共析转变时的石墨化,促进珠光体基体的形成。锰还能与硫生成MnS,减少硫的有害作用。锰质量分数一般为0.5%~1.4%。 磷:是促进石墨化的元素。铸铁中磷含量增加时,液相线降低,从而提高了铁水的流动性。在铸铁中,磷质量分数大于0.3%时,常常形成二元或三元磷共晶体,其性能硬而脆,降低铸铁的强度,但提高其耐磨性。所以,要求铸铁有较高强度时,要限制磷含量(一般在0.12%以下),而耐磨铸铁则要求有一定的磷含量(可达0.3%以上)。 硫:有害元素,它强烈促进白口化,并使铸铁的铸造性能和机械性能恶化。少量硫即可生成FeS(或MnS)。FeS与铁形成低熔点(约980 ℃)共晶体,沿晶界分布。因此限定硫的质量分数在0.15%以下。 2)冷却速度的影响 在一定的铸造工艺(如浇注温度、铸型温度、造型材料种类等)条件下,铸件的冷却速度对石墨化程度影响很大 不同C+Si含量,不同壁厚(冷却速度)铸件的组织 3)孕育处理 在浇铸前在铸铁液中加入少量孕育剂(硅铁合金或硅铁钙合金),铁水内同时生成大量均匀分布的非自发核心,以获得细小均匀的石墨片,并细化基体组织,提高铸铁强度;避免铸件边缘及薄断面处出现白口组织,提高断面组织的均匀性。 孕育铸铁具有较高的强度和硬度,可用来制造机械性能要求较高的铸件,如汽缸、曲轴、凸轮、机床床身等,尤其是截面尺寸变化较大的铸件 2,球墨铸铁 球墨铸铁的石墨呈球状,使其具有很高的强度,又有良好的塑性和韧性。其综合机械性能接近于钢,因其铸造性能好,成本低廉,生产方便,在工业中得到了广泛的应用

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