关于螺杆泵结构和运行分析的探讨.docVIP

关于螺杆泵结构和运行分析的探讨 摘要： 污泥螺杆泵是一种由工作容积和轴向移动速度决定的杂质泵。通过泵类专业小组的学习，对螺杆泵的结构和分厂实际运行效果有了更深层次的了解，并提出了一些个人看法。 关键词：螺杆泵 定子 转子 运行分析 一、概述 根据螺杆泵的工作原理，它兼有离心泵和容积泵的优点。螺杆泵运动部件少，没有阀体和复杂的流道，吸入性能好，水力损失小，介质连续均匀吸入和排出，砂粒不易沉积且不怕磨，不会产生气锁现象。螺杆泵排泥系统又具有结构简单、体积小、重量轻、噪音小、耗能低、投资少、使用、安装、维修、保养方便等特点。所以螺杆泵的发展有着广阔的前景。 二、螺杆泵的结构 单螺杆泵是一种有独特工作方式的容积泵，主要由驱动马达及减速机、连轴杆及连杆箱（又称吸入室）、定子和转子等部分组成。 螺杆泵的转子转动是通过驱动装置驱动挠性轴转动，将旋转运动和动力传递到转子，使其转动。转子的任一截面都是半径为R的圆。每一截面中心相对整个转子的中心位移一个偏心距E，转子的螺距为t，螺杆表面是正弦曲线abcd绕它的轴线转动，并沿着轴线移动形成的。 (如图1-2)。 图1-2 定子是以丁腈橡胶为衬套浇铸在钢体外套内形成的，衬套内表面是双线螺旋面，其导程为转子螺距的2倍。每一断面内轮廓是由两个半径为R（等于转子截面圆的半径）的半圆和两个直线段组成的。直线段长度等于两个半圆的中心距。因为螺杆圆断面的中心相对它的轴线有一个偏心距E ，而螺杆本身的轴线又相对衬套的轴线又有同一个偏心距值E ，这样，两个半圆的中心距就等于4E(如图1-3)。衬套的内螺旋面就由上述的断面轮廓绕它的轴线转动并沿该轴线移动所形成的。衬套的内螺旋面和螺杆螺旋面的旋向相同，且内螺旋的导程T为螺杆螺距t的二倍，即T=2t。 入口面积和出口面积及腔室中任一横截面积的总和始终是相等的，液体在泵内没有局部压缩，从而确保连续、均衡、平稳地输送液体。 图1-3 当转子在定子衬套中位置不同时，它们的接触点是不同的(如图1-4)。液体完全被封闭（这种液体被封闭的情形称为液封闭）时，液体封闭的两端的线即为密封线，密封线随着转子的旋转而移动，液体即由吸入侧被送往压出侧。转子螺旋的峰部越多，也就是液力封闭数越多， T内形成一个封闭腔室，这样，沿着螺杆泵的全长，在定子衬套内螺旋面和转子表面形成一系列的封闭腔室。当转子转动时，转子——定子副中靠近吸入端的第一个腔室的容积增加，在它与吸入端的压力差作用下，举升介质便进入第一个腔室。随着转子的转动， 这个腔室开始封闭， 并沿轴向排出端移动， 封闭腔室在排出端消失，同时在吸入端形成新的封闭腔室。由于封闭腔室的不断形成、运动和消失，使举升介质通过一个一个封闭腔室，从吸入端挤到排出端，压力不断升高，排量保持不变。 图1-4 螺杆泵就是在转子和定子组成的一个个密闭的独立的腔室基础上工作的。转子运动时（作行星运动），密封空腔在轴向沿螺旋线运动，按照旋向，向前或向后输送液体。由于转子是金属的，定子是由弹性材料制成的，所以两者组成的密封腔很容易在入口管路中获得高的真空度，使泵具有自吸能力，甚至在气、液混输时也能保持自吸能力。 三、运行分析 初沉池排泥周期由等待时间和排泥时间组成，假设排泥时间为T1，等待时间为T2，则一个螺杆泵组的排泥周期为T=T1+T2。目前二分厂初沉排泥采用自动控制。每个螺杆泵组有4个电动阀门，当开启第一个阀门，并且阀门开到位后，启动破碎机，破碎机运行5秒后，启动自动状态下的螺杆泵。当前阀门开阀时间结束，自动开启下一个阀门，下一个阀门开到位后自动关闭上一个阀门，以此类推。当四个阀门自动轮换一遍后，进入间歇时间，此时破碎机和螺杆泵停止，阀门关闭，此为一个循环周期。 以二分厂6个泵组为例，采用单泵排泥方式。 A．流量方面的影响。 每天排泥24小时，如果按照螺杆泵满负荷工作（流量为60 m3/h），则每天初沉池排泥量为60*24*6=8640 m3。但在实际情况中，随着螺杆泵长时间的运行，流量会有逐渐下降的趋势。 造成流量下降的原因： （1）．长时间运转，螺杆泵定子会被转子和异物磨损，造成定子与转子间隙增大，无法满负荷输送。 （2）．异物通过挠性轴时，会造成一定程度的堵塞，会影响流量。 B．耗能方面的影响。 二期螺杆泵为MONO CE101,电机额定功率为7.5KW，每日每台运转24小时，总耗电量为7.5*24*6=1080KWH。 C．综合影响。 排泥量基本满足初沉池的负荷要求。 仍以二分厂6个泵组为例，采用双泵排泥方式。 A．流量方面的影响。 通过使用流量测定仪进行测量，双泵运行的总体积流量大约为90m3/h，而并不是两台螺杆泵流量的简单相加。之所以流量不能达到120 m3/h的原因有以