1冶金新铁水预处理题库.ppt

最大的区别：脱硅基本不需要造渣；而脱磷必须造渣必须加入 碱性物质如CaO 3.3、铁水沟脱硅和预处理站脱硅 (1)出铁沟脱硅 高炉出铁沟脱硅优点： ※温降小，能大量进行处理； ※不需要增加预处理时间，不占用铁水罐； ※脱硅剂的添加方法最早采用投入法，即在倾斜流槽处，向下流的铁水连续投加脱硅剂。 ※用撇渣器撇渣，不用增设扒渣设备； ※可以用喷吹法，也可以用投入法， ※脱硅率不高，60%~80%。 ※操作环境问题；因高炉本身环境不最好，现在再布置三脱项目，更造成环境恶化。 (2)铁水站脱硅 铁水站脱硅在铁水罐或鱼雷罐车中进行。 ※工作条件好，环境污染小； ※脱硅效率高、稳定。 ※缺点是占用一定时间： ※考虑这种方案的几个因素：1）铁水含硅量高；2）高炉场地窄小 ； 3.4、脱磷前的脱硅 铁水预处理脱硅是为脱磷作准备的。一些研究者指出，铁水预处理脱磷的条件是[Si]0.15％，但也有的学者认为[Si]0.20％ 即可进行脱磷，有的学者认为Si0.10％ 才能有效的脱磷。日本中岛等对铁水的同时脱硅、脱磷进行了中间实验研究，在硅含量为0.4％ 时即用高碱度渣吹氧进行同时脱硅、脱磷，[Si]最终与[P]同时下降。一般磷达到0.006％ 时磷达到0.004％。 因此可以这样认为： (1)脱磷前对硅含量作出一定的要求，主要从脱磷能够顺利进行的角度出发； (2)为了使脱磷顺利进行，硅含量以小于0.10％-0.20％ 为宜； (3) 即使在硅小于0.10％ 的情况下，随着脱磷的进行，硅会继续下降；同时锰、碳也有一定的损耗。因此铁水预处理脱磷对炼钢有一定影响。 3.5、脱硅喷溅的问题 ※喷溅主要发生在脱硅阶段，形成的泡沫渣，（产生CO气泡），溢出产生喷溅 ※脱硅时喷入的大量氧化铁皮及氧气使[Si]大量氧化， 从而在铁水表面上形成低碱度渣（碱度为1.2-1.4）；又因脱硅时部分碳被氧化产生大量CO气体， ※脱磷时由于熔渣中CaO含量高（碱度为4.5-5.5），且非常粘稠，不会形成泡沫渣， ※解决方法：1）渣的粘度；添加消泡剂；2）配备清理设备。 3.6、 脱硅、脱磷过程中[C]、[Mn]的损耗 原始含量 脱硅后 脱磷后 ※碳[C%]： 4.21 3.95 3.86 ※锰[Mn%] 损失30%~40% 损失10%~20% 碳总损失：8% 第四章 铁水预处理脱磷 4.1、铁水脱磷粉剂 一般采用喷粉。在铁水罐或鱼雷罐车内进行。 粉剂配比：有二种： （1） CaO：42%；Fe2O3：46%；CaF2：12%； （2） CaO：38%；Fe2O3：42%；CaF2：8%；Al2O3：12% 喷吹 鱼雷罐车喷吹，空气 铁水罐喷吹，空气 铁水沟，投入 方式 90 1 0.3 2 6 10 5 74 烧结矿 40-50 1 0.3 2 7 10 1 69 烧结矿 75-80 1 44 5 5 1 / 33 锰铁矿 74 5 0.3 2 6 10 5 74 矿物 MnO Al2O3 SiO2 CaO FeO Fe203 ηSi 粒度 mm 组 成 物质 3、铁水预处理脱磷 3.1、热力学分析 （1）铁水脱磷反应式：C参与反应 分子反应式： 2[P]+5（FeO）+3（CaO）=（Ca3P2O8） 离子反应式：2[P]+5（Fe2＋）+8（O2－）=2（PO43－）+5[Fe] （FeO）+[C]=[Fe]+{CO} 特点：①粉剂中必须含有氧化性物质（氧化铁）、碱性物质 （氧化钙）、溶剂（氟化钙）； ②碳、硅、锰参与反应消耗氧，溶剂中FeO含量应比较 高； ③碳提高磷活度系数； ④产生CO有搅拌作用。 3.2、铁水预处理工艺实施 （1）铁水罐喷吹作业 ①喷粉系统：贮粉罐；喷粉罐；给料器；管道；喷枪 ②一般在炼铁厂与炼钢厂之间，有两条作业线， （2）喷吹作业 ①空气作载气，可以提