6第五单元、三固定连接的装配辩析.ppt

第五单元 课题三 固定连接的装配 课题三、 固定连接的装配 连接： 概述： 1、设备的拆卸概念 设备的拆卸就是采用适当的方法正确地解除零、部件在机构中相互间的约束和固定形式，把它们有次序地、尽量完好地分解出来，妥善放置，做好标记。要防止零、部件的拉伤、损坏、变形和丢失等。 2、设备拆卸前的准备 拆卸是设备修理工作的重要环节。在拆卸中，如果考虑不周，方法不当，就会造成被拆设备的零、部件损坏，甚至导致设备的精度性能降低。所以，拆卸之前首先必须熟悉设备的有关图样、资料，了解设备的结构特点、传动系统，以及零、部件的结构特点和相互之间的配合关系，明确它们的用途和相互之间的作用。然后才能选择适当的拆卸方法，选用合适的拆卸工具，开始进行设备的解体。 3、拆卸工作的原则 机械设备拆卸时的顺序应与装配顺序相反，一般按“由外至内，自上而下，先部件(或组件)再零件”的原则进行。同时还必须注意下列规则： （1）应尽量避免拆卸那些不易拆卸的连接或拆卸后将会降低连接质量和损坏一部分连接零件的连接，如密封连接、过盈连接、铆接和焊接等。 （2）用击卸法冲击零件时；为了防止损坏零件表面，必须垫好软衬垫，或者用软材料做的锤子或冲棒打击。冲击方向要正确，落点要得当。 （3）拆卸时用力应适当，特别要注意保护主要的零件，不使其发生损坏。对于相配合的两零件，在不得已必须拆坏一个时，应保存价值较高、制造困难或质量较好的零件。 （4）长径比值较大的零件(如较精密的细长轴、丝杆等)拆下后，应当立即清洗、涂油，并垂直悬挂。为防止重型零件变形，可采用多支点支承卧放。 3、拆卸工作的原则 （5）应尽快清洗拆下的零件，并涂上防锈油。还要用油纸包裹精密零件，防止其生锈腐蚀或碰伤表面。零件较多时，还要按部件分门别类，作好标记后妥善放置。 （6）较细小、易丢失的零件(如紧定螺钉、螺母、垫圈及销子等)清理后尽可能再装到主要零件上，防止遗失。拆下轴上的零件后，最好按原次序方向临时装回轴上或用钢丝串起来放置，这将给装配工作带来方便。 （7）拆下来的油杯、液压元件、油管、水管、气管等，经过清洗后均应将其进、出口封好，以免灰尘杂物等侵入。 （8）拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡状态。 （9）对容易产生位移而又无定位装置或有方向性的相配件，要先作好标记，再拆卸，以便复装时容易辨认。 一、螺纹连接的装配 螺纹连接是一种可拆卸的固定连接，它具有结构简单、连接可靠、拆卸方便、成本低廉等优点，因此在机械制造中应用广泛。 普通螺纹的基本类型及其应用 1、螺纹连接的装配技术要求 （1）保证一定的拧紧力矩 为达到螺纹连接可靠和紧固的目的，要求纹牙间有一定摩擦力矩，所以螺纹连接装配时应有一定的拧紧力矩，使纹牙间产生足够的预紧力。 拧紧力矩或预紧力的大小是根据使用要求确定的。一般紧固螺纹连接，不要求预紧力十分准确，而规定预紧力的螺纹连接，则必须用专门方法来保证准确的预紧力。 （2）有可靠的防松装置 螺纹连接一般都具有自锁性，在静载荷下，不会自行松脱，但在冲击、震动或交变载荷下，会使纹牙之间正压力突然减小，以致摩擦力矩减小，使螺纹连接松动。因此，螺纹连接应有可靠的防松装置，以防止摩擦力矩减小和螺母回转。 （3）保证螺纹连接的配合精度 螺纹配合精度由螺纹公差带和旋合长度两个因素确定，分为精密、中等和粗糙三种。最常见的是6H/6g配合、中等旋合长度。 2、螺纹连接的装拆工具 由于螺栓、螺柱和螺钉种类繁多，形状各异，螺纹连接的装拆工具也很多。使用时应根据具体情况合理选用。 （1）螺钉旋具 它用于旋紧或松开头部带沟槽的螺钉。一般螺钉旋具的工作部分用碳素工具钢制成，并经淬火处理。常用的螺钉旋具如下： 1)一字槽螺钉旋具 如图所示，由木柄l、刀体2和刃口3组成，以刀体部分的长度代表其规格。常用规格有100mm、150mm、200mm、300mm和400mm等几种。使用时，应根据螺钉沟槽的宽度选用相应的螺钉旋具。　　　　　　　　 2）其他螺钉旋具 图a所示为弯头螺钉旋具，两头各有一个刃口，互成垂直位置，适用于螺钉头顶部空间受到限制的拆装场合。图b所示为十字槽螺钉旋具，主要用来旋紧头部带十字槽的螺钉，其优点是旋具不易从槽中滑出。图c 为快速螺钉旋具，工作时推压手柄，使螺旋杆通过来复孔而转动，可以快速拧紧或松开小螺钉，提高装拆速度。 螺钉旋具的使用方法 （2）扳手 扳手是用来旋紧六角形、正方形螺钉及各种螺母的，常用工具钢、合金钢或可锻铸铁制成，其开口处要求光整、耐磨。 扳手分为通用、专用和特殊三类。 1）通用扳手 也叫活动扳手，如图所示。它由扳手体4、固定钳口2、活动钳口1和螺杆3组成。 活动扳手的规格用扳手长度表示。