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一体化项目管理在桩海10A井组中的应用 　　[摘 要]提出了项目一体化管理新模式，针对桩海10A井组的特点，探讨相应的钻井提速措施。通过桩海10A-1井的现场时间，实施一体化管理模式能够较好地实现管理人员和技术人员的资源共享和互补，缩短了指挥链，钻井速度明显提高，复杂事故发生率明显降低。 　　[关键词]管理模式；一体化；钻井技术措施；钻井提速 　　中图分类号：C931.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0375-01 　　胜利六号钻井平台承担桩海10A井组的施工，该井组钻井深度大、施工难度高、预测有硫化氢气体。其中，桩海10A-1井是桩海10A井组的第一口定向井，设计井深4839.15m（斜深），完钻层位下古生界；其临井桩海102井下古生界试油时曾发现硫化氢气体。为了保证钻井生产任务的顺利完成，本井采用了一体化的项目管理办法，做好钻井生产的管理和监督工作。 　　1 一体化管理模式 　　在钻井施工前，公司成立桩海10A井组施工项目组，全面负责该项目的运行实施。组长：公司经理、副组长：专家首席组成，成员由工程技术科、胜利六号平台、地质录井公司、技术公司、海工大队、海兴公司等单位和部门的负责人组成。制定了项目管理的目的、目标和管理办法。采取项目组组长协调和现场住井总监负责的钻井生产管理办法，实施驻井管理，靠前指挥。项目组管理实行“三位一体”的管理模式，主要包括研究与现场一体化、工程与地质一体化、管理方与施工方一体化，确保技术决策的快速落实，强力实施。项目领导小组定期组织召开工作例会，听取现场施工进展汇报，审定重大施工程序及重大问题的协调决策。现场项目组主要负责代表项目组对技术方案负责；对现场钻井参数设计和施工技术提供支持，对技术方案实施负责，负责钻井正常生产组织和技术措施的制定，按各阶段设计对施工单位进行技术交底，负责相关单位和各种工序的衔接、协调工作以及现场施工中的设备、材料的准备，负责特殊工具的协调、组织，及时处理井下复杂情况及事故，完成领导小组交办事项。 　　2 钻井技术措施 　　2.1 强化钻前准备 　　由项目组组织钻井、地质、测井等技术人员收集邻井钻井、地质、测井等资料，进行整理分析，以提高钻井经济效益为目的，从钻头选型、钻具组合，钻井参数、井身结构、泥浆性能参数等进行优选，充分考虑诸多影响钻井效率的因素，在设计中提出合理的办法和措施，为施工创造条件。 　　2.2 个性化钻头优选 　　根据地层岩性和可钻性进行钻头选型，桩海10A-1井底层除上部砾石层外，其余井段适合使用PDC钻头 进行提速，为了充分发挥PDC钻头的提速功能，与钻头厂家合作，加快钻头分析、选型、供货节奏，实现提速突破，四开古生界选用钻井院P5263S单只460米。 　　2.3 合理调整钻井液密度 　　根据邻井资料，做好地层三开压力预测，为后续钻井选择合理的钻井密度提供依据该井选用有机盐钻井液体系，可以保证井壁稳定、通畅。桩海10A-1井在3200米前及时将钻井液密度由1.35g/cm3提高到1.45 g/cm3，最大程度降低了钻井复杂。 　　2.4 加强关键节点分析 　　针对桩海10A-1井个环节的重要节点，项目组及时召开研讨会、论证会及阶段分析会等多形式会议，听取各方意见后，对关键节点问题进行协调、决策。通过对关键的研讨，三开段钻井周期54.4d， 进尺1801.5m，日进尺最高 97m/d，提速明显。 　　3 应用效果 　　自9月开始通过对桩海10A-1井钻探一体化项目管理的实施，超前谋划、靠前指挥，以及“地质与工程、定向与工程、固井与工程、各专业之间、方案与现场、现场各作业施工单位之间”的一体运作，克服了井深、钻遇层数多，压力系统复杂等一系列难题，顺利高效完成了桩海10A-1三开施工。并为下一步在该井组一体化项目管理提供经验。实践证明，一体化项目管理模式可以促进“决策、科研、管理与作业施工”的有机整合。实现了“各专业之间的无缝衔接”。通过实施一体化项目管理，加强了各级人员之间的快速无缝沟通，不但提高了生产管理人员的技术素质和管理水平，而且提高了现场专业人员的操作水平。 　　4 结语 　　4.1 通过对桩海10A-1井钻探一体化项目管理的实施，通过超前谋划、靠前指挥，以及“地质与工程、定向与工程、固井与工程、各专业之间、方案与现场、现场各作业施工单位之间”的一体运作，克服了井深、钻遇层数多，压力系统复杂等一系列难题。 　　4.2 依靠现有钻井技术，通过推进一体化项目管理模式，给钻井整体效益的提高提供了有力的保证，并为下一步在该井组一体化项目管理提供经验。实践证明，一体化项目管理模式可以促进“决策、科研、管理与作业施工”的有机整合。实现了“各专业之间的无缝衔接”。 　　4.3