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分析钢筋混凝土预制构件裂纹产生原因及防治建议 　　摘要：文章分析了钢筋混凝土预制构件产生裂缝的原因，并提出了相应的修补方法，获得了良好的效果。 　　关键词： 预制构件； 裂缝原因；修补方法 　　一、构件裂缝的原因 　　1、结构裂缝出现的原因 　　（1）设计原因：构件太薄、尺寸超长或踩陷负筋都可破坏构件的整体性，构件内部受力钢筋腐蚀，也会严重削弱构件的承载能力。 　　（2）施工原因：①养护不力。预制构件的加工必须严格按照20℃的正常温度的规定，最初的3天内，夜间至少浇水3次，如果不符合规定的，其刚度会变差，严重影响零件的质量；②预制构件的拆模强度不合格。拆除分节脱模时，构件的混凝土强度小应低于50 %；拆除板、梁、柱、屋架等构件底模时，其混凝土强度：刘于4m及小于4m的小型构件，不应低于设计标号的50 % ；对于大于4m的构件，不应低于设计标号的70%，拆除空心板的芯模时，混凝土强度应能保证坍陷和裂缝的发生，否则，就会降低预制构件的整体性能；③预制构件在安装过程中，坐浆不均，水泥砂浆的水灰比过大，构件在外力的作用下整体性能破坏，产生弯曲现象，出现沿构件通长方向的裂缝.以口纵向裂缝；④吊运不当、环境因素也会影响构件整体性能，从而产生不同程度的裂缝。 　　2、混凝土不密实出现裂缝的原因 　　未压缩的形式架空，蜂窝麻，最主要的原因是，将直接影响构件的外观，承载能力和耐久性的混凝土在凝固和固态在骨料分离过程和欠振，漏振，模板变形不密实的混凝土，甚至危及安全等压实质量缺陷不能掉以轻心组件。 　　二、修补方法 　　1、结构裂缝的修补方法 　　对预制构件的受力部件，如果发现大量严重（或深）贯穿的裂缝，一般没有修复价值甚至修复，成本可能会接近或超过成本的组成部分，因此，应报废的成员只为常见裂缝，加固修复方法处理： （1） 对于宽度蕊0.2 mm的裂缝，为了防止构件受力钢筋锈蚀，特别是钢筋保护层薄的部位，常使用一液（环氧基液）一布（玻璃丝布）或一液进行裂缝的修补。具体要求是沿裂缝骑中清出一条宽约15 cm～20 cm的封闭区，长度为在裂缝两端各延长20cm～50cm，然后用钢筋刷磨到新鲜的混凝土上面，并彻底清洗刷磨面，如有油污等杂质，还须用丙酮擦洗、晾干、风干或烧干后，即进行环氧基液材料和玻璃抹布涂贴施工，最后，保持在阴干条件下自然养护，并注意凝固前不得有水浸入。 　　（2）对于宽度大于0.2 mm的裂缝，可在凿缝后，采用高强材料修补，具体步骤是，沿缝凿出一条深度不小于缝深（可借助于颜色水引导凿缝）、底宽2 cm～4 cm、边坡小于1：0.3的梯形断而缝槽如果缝深大于钢筋保护层，也应凿开，并露出钢筋，按与前述相同的清洗力法进行凿槽而清洗后，进行高强材料填补，常用的填补材料有环氧砂浆、氯偏砂浆、苯丙乳液聚合物水泥砂浆等环氧砂浆是一种以工业环氧树脂为主剂、石英砂、石英粉为填料的高强砂浆回填砂浆前，先在洗净、干燥的凿槽而上涂覆一层环氧基液，20 min～30 min后进行环氧砂浆回填，并用栓捶击如果深度较大，应按2 cm层分层回填，层间不予抹光，留出毛而砂浆与老混凝土结合部位须反复抹压密实填平后，将表而抹光，然后在自然条件下养护，并做到24 h不沾水，环氧砂浆具有强度高、熟结牢靠、抗冲耐磨等优点，因此应用十分广泛。 　　2、构件不密实质量缺陷的修补方法 　　零件表面密度可以直接用肉眼看到；而内部的组成部分则是通过其他手段检测一般密度可以用锤敲击声来判断，如清脆声，即是头顶；如沉闷的声音，那密集但大分量的深部不密集，如必要的检查，必须采取钻削试验方法。密集的愤怒的成分，关键的一步是要基于深入的发掘现场的检查结果不密，挖到新鲜，密实混凝土不密实的内部零件，应该从薄挖除干净，处理后的外观，根据具体情况：对表面和内部缺陷和严重的压缩组件，通常是难以修复的，应当驳回刘压实程度一般应是一个重要的组成部分，根据会员或没有，分别用环氧树脂砂浆，砂浆氯偏，苯乙烯丙烯酸水泥砂浆，砂浆和其他预收缩增强材料充填修复，对于相同的槽修复过程并没有填补裂缝；不致密的构件构件，可以影响小的加工，为了美观，可以采用普通水泥砂浆石膏。有一种特殊的混凝土和预制埋件，如轴承板，衬砌板，组件操作外包钢等部分，由欠振动，振动和气泡的组合，在治疗结束时，不拆除，将不仅影响混凝土和嵌入式部件的联合力量，并在腐蚀过程中使用一个小锤嵌入在嵌入式表和冲击，可以确定的主要力量的声音处理部分的缺陷的方法，金属嵌入件和钻时，20mm的孔数，孔的焊接长度为150mm与25mm的灌浆管，然后检查各管之间的风或水相互勾结，在检查后显示出良好的通畅性，干燥后，接缝灌浆水，在那之后，切断了管道密封环氧料浆达到一定年龄，检查。如果有一个空洞的灌溉，所有的密集。 　　参考文献： 　　[