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南水北调渠道人工衬砌施工技术 　　【摘要】综述南水北调中线某标段渠道衬砌混凝土局部采用人工衬砌施工工艺，人工衬砌的混凝土拌制、运输、下料、浇筑与养护以及衬砌混凝土施工质量保证措施，为类似工程提供借鉴。 　　【关键词】明渠；混凝土；人工衬砌；布料；振捣；质量保证 　　1、概述 　　南水北调工程主要的输水建筑物是明渠.。为保证混凝土衬砌施工的进度及质量，南水北调渠道工程一般要求采用机械衬砌设备进行施工，对于渠道与桥梁、渠渠交叉建筑物结合和附近部位、边坡下渠台阶、曲线渠段等部位，无法采用渠道混凝土衬砌机施工时，采用人工衬砌施工。 　　2、施工方法 　　2.1 测量放线 　　施工前，根据业主提供的测量控制系统，建立渠道施工的平面控制网。平面控制采用线形导线轴线法测定。渠道中心线的起止端用全站仪测定，施工中采用断面法放样，主要控制渠中心线、渠坡坡脚线、渠坡坡肩线及纵横分缝位置；施工放样高程采用直接水准观测，水准点满足三等控制要求。 　　2.2 保温板及复合土工膜铺设 　　（1）基面及材料要求 　　基层表面干净、坚固、无油垢等杂物；采用表面加糙的聚苯乙烯泡沫塑料保温板，其性能指标应符合化工材料规范要求；选用576g/m2的复合土工膜（两布一膜），要求无砂眼、疵点、杂质和厚薄不均现象。 　　（2）保温板铺设 　　保温板沿渠道轴线方向有序错缝铺设。渠坡保温板自下而上顺序铺设。每块保温板铺设完毕后要及时固定，固定可选用长度适宜的木楔子、竹签等材料，每块保温板的固定点不少于3个，铺装要整齐平顺，接缝紧密，两板连接处的高差不得大于2mm。 　　（3）土工膜铺设 　　按流水作业的顺序分区分块进行，采用人工铺设。渠坡复合土工膜垂直于水流方向铺设，上游边压下游边。复合土工膜搭接宽度不小于10cm，土工布采用缝接法连接，连接面自然平顺。土工膜采用热熔焊法拼接，双焊缝宽度宜采用2×10mm，焊缝间应留有1cm的空腔。 　　2.3模板定位安装 　　根据渠道混凝土浇筑量、渠坡混凝土结构和分块特点，按横缝位置分条带跳仓支立模板。模板分别采用10cm和8cm的槽钢。端头模板采用定型模板，边角部位采用定型木模板与槽钢模板配合使用。模板加固利用外侧打桩支撑和用铅丝进行固定，固定桩约3m间距一个，模板支立要顺直牢固，相邻两槽钢模板高差不超过3mm。 　　2.4衬砌施工 　　2.4.1混凝土拌和 　　（1）渠道混凝土所用的原材料，如：水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂等原材料应符合设计和有关规范要求，均经过检测合格后投入使用。 　　（2）衬砌混凝土配合比由试验室提供，要满足耐久性、强度和经济性等基本要求，并适应人工衬砌施工的工作性要求。 　　（3）在投入生产前，砂石骨料和胶凝材料等计量器具经计量部门标定，拌和站配料计量偏差不应超过规范的规定。外加剂采用后掺法以液体形式掺加，其浓度和掺量根据配合比试验确定。 　　2.4.2混凝土衬砌 　　混凝土衬砌工艺流程如下： 　　混凝土溜槽就位→混凝土运输→混凝土布料→人工平仓→振捣→混凝土机械磨面→人工出面→混凝土养护 　　（1）混凝土溜槽就位 　　采用自制混凝土溜槽3m×0.5m搭接，溜槽内表面保证光滑湿润，不影响混凝土自由下滑，溜槽两侧每隔2～3m交叉安排一名工人辅助混凝土下料，保证混凝土就位。 　　（2） 混凝土运输 　　采用6m3混凝土搅拌车运输混凝土，做好施工道路维护，保证运输道路平整畅通，避免混凝土分浆离析。混凝土运至施工现场的坍落度控制在6±1cm内。在气温较高的天气施工时，混凝土搅拌车要采取相应的防晒措施，严禁运输过程加水。 　　（3）混凝土布料 　　混凝土运至施工现场后，由搅拌车卸料，通过溜槽将混凝土运至渠道底段坡面，采用人工布料找平，混凝土摊平厚度略高于设计混凝土面1～2cm（此结果可以根据实际情况掌握）。缺料处人工填料，混凝土料聚集处人工去除。混凝土布料沿渠坡自下而上进行，避免混凝土料分离，混凝土面要大致找平。 　　（4）混凝土振捣 　　振捣工作主要由振动梁完成。振捣梁由振捣电动机支座及振捣电动机组成，人工摇动辘轳带动振捣梁自坡脚至坡肩方向对混凝土振捣。振捣梁自下而上振捣两遍，保证混凝土密实性，严禁自上而下振捣。 　　（5） 混凝土出面 　　坡面首先用抹光机进行机械化施工，然后再由人工压光收面2～3遍。混凝土出面流程：振捣梁震动提浆→抹光机压光成面→人工压光出面 　　①振捣梁将整平好的混凝土面振捣并压平提浆，施工人员应在边侧观察，压平前对高低不平的部位进行修整，用4m长刮杠找平，确保振捣梁工作后混凝土面平整。 　　②振捣梁提浆后，根据混凝土面的软硬程度，抹光机操作人员穿平底鞋踩在混凝土面上。下陷要小于2mm，开始进行压光成面。抹光机采用自制