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厚型钢结构防火涂料施工工法 　　【摘要】要使钢结构材料在实际应用中克服防火方面的不足，必须进行防火处理。在钢结构上涂刷防火材料，具有成本低、自重轻、施工速度快等突出优点。本文主要介绍了一种厚型钢结构防火涂料施工新工艺的工法及其质量控制。 　　【关键词】厚型钢结构；防火涂料；施工工法；质量控制 　　1工程概况 　　江阴国际会展中心使用的防火涂料分薄型和厚型两种，其产品性能和施工方法均不同。在此主要对厚型防火涂料施工工艺进行总结，现以江阴国际会展中心工程使用的建湖苏东化工有限公司生产的WH-SJ-1室外厚型钢结构防火涂料为例，结合工程施工过程实际情况及国内外钢结构厚型防火涂料施工方面的成功经验，并依据国家现有的有关规范，总结出了一套施工方法。 　　2工艺特点 　　2.1厚型钢结构防火涂料主要技术指标（详见表1） 　　2.2适用范围 　　2.2.1WH-SJ-1厚型钢结构防火涂料适用于室内隐蔽钢结构，高层全钢结构及多层厂房钢结构。 　　2.2.2涂刷外墙涂料可用于室外钢结构。 　　2.2.3经装饰性腻子处理后油漆，可用于有装饰要求的裸露钢结构。 　　2.3防火原理 　　防火涂料的防火工作机理表现在以下几个方面： 　　⑴防火涂料中的硅酸盐类水化产物遇热脱水汽化从而吸收大量的热量，同时涂层中的吸热材料因受热分解或相变，也耗掉一定热量，从而降低构件温度升高的速率，提高构件的耐火能力。 　　⑵防火涂料受高温作用后，分解出一些惰性气体，他们破坏了燃烧的必然条件的形成。 　　⑶薄型涂料受热后出现一层熔融膜并逐渐形成均匀的碳化层进而形成膨胀的发泡层。其膨胀量为涂覆度的1000～2000倍。 　　⑷厚涂型钢结构防火涂料是施涂于建筑物和构筑物钢结构构件表面，能形成耐火隔热保护层，其组分中采用无机隔热材料，依靠涂层厚度将火焰与基材隔离，并延缓温度向基材传递的速度，从而提高基材的耐火极限。 　　2.4工艺流程 　　基层处理→刷底漆→防火涂料（喷涂、抹涂）→挂玻璃纤维网→防火涂料（1遍）→批白水泥腻子（2遍）→批石膏粉腻子→用铝靠尺垂直刮平→打磨、除尘（1遍）→刷氯化橡胶漆（2遍）。 　　2.5施工机具 　　料桶，手提式搅拌机，钢针测厚仪，灰刀，砂纸打磨机，除锈钢刷，中号铁抹子，塑料刮板，灰托板，吊绳，吊板，防坠器。 　　3防火涂料主要施工方法及技术措施 　　3.1基层及底漆 　　3.1.1基本要求 　　喷涂防火涂料前，首先需对要求做防火涂料的钢构件的表面进行清理。钢基材表面不得有水渍、污物及灰尘等杂物，否则必须用毛巾擦拭干净，以免影响防火涂料同钢基材表面的粘接，而影响整个涂层的强度。对已生锈或防锈漆脱落的钢构件，应进行除锈处理，清除方法依锈蚀程度而定：表面防锈漆脱落或锈蚀不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较难清除的可用金刚砂打磨，直至露出钢基材，清理好表面，然后再补刷同一类型的防锈漆两道，补刷的防锈漆必须完整，附着良好；若锈蚀比较严重，钢构件已经氧化变黑，则必须用电动砂轮机打磨，直至露出金属光泽，再按防锈漆刷涂工艺进行防锈漆的刷涂，并在防锈漆干燥、固化后，方可进行防火涂料的喷涂施工；对相邻钢构件连接处的缝隙，先用防火涂料进行填平。 　　3.1.2施工要点 　　⑴构件工厂抛丸除锈等级要求达到sa2.5级，现场局部手工除锈等级要求不低于st2级。 　　⑵防锈底漆应使用与防火涂料兼容的油漆。目前已知环氧树脂类、无机磷酸盐类油漆与厚型防火涂料兼容，酚醛类油漆不兼容。 　　⑶为增加构件表面粗糙度，提高防火涂料粘接强度，可在底漆中加石英砂混合料。 　　3.2喷涂、抹涂施工工艺及技术要点 　　3.2.1喷涂施工工艺及技术要点 　　⑴喷涂施工机具选用及操作要求 　　采用压送式喷涂机具或挤压泵，配用能自动调压的0.6～0.9m?/min的空气压缩机，喷枪口直径宜为6～10mm（最好采用口径可调的喷枪）。空气压力宜控制在0.4～0.6Mpa。要使表面更平整，喷嘴宜小一些，喷压大一些，但喷嘴过小，粒状涂料喷不出去，空气压力过大，则涂料反弹损耗多。喷涂时，喷枪口距钢基材表面距离适中，约为20～30cm，太远则影响涂料的粘接力，太近则喷出的涂料易反弹回来，造成损失。喷枪与需喷涂的钢构件表平面应倾斜成一定角度，宜为45°左右。严禁远距离喷涂防火涂料，以免影响涂层与钢基层之间、涂层与涂层之间的粘接力，造成涂层粘接不牢而脱落，影响防火涂料喷涂的施工质量。 　　⑵涂料喷涂时间间隔 　　喷涂施工是分遍成活，喷涂遍数与喷涂厚度根据防火设计而定，通常喷涂2～5遍，每遍喷涂厚度宜5～10mm。每一遍喷涂需在上一遍涂层干燥固化后方可进行，一般在施工环境通风良好，相对湿度不大于90%，间隔4～24