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后张法预应力混凝土构件的快速生产及其质量控制 　　摘 要：预应力构件在当前工程领域中的应用十分广泛。为确保构件的生产质量，从外加剂的使用与质量控制两个方面细致的探讨了生产过程中应切实关注的问题和要点，旨在为构件的高效生产提供合理的参考与借鉴。 　　关键词：后张法；预应力混凝土构件；快速生产；质量控制 　　1.外加剂的使用 　　在混凝土拌和的过程中结合实际情况向混合料中掺加适量的外加剂，可显著提高其早期刚强度，加速模板的周转过程，以此达到提升生产效率的根本目的。本年某月，某厂同时接收到来自铁路、车辆等四个企业的混凝土构件生产订单。通对对各企业施工需求的调查决定，运用C414标准图，采取增补高强钢丝生产方案，生产构件总量达110榀。此外，还有来自于某厂提出的37榀钢梁生产任务。所有工程均在本年的下半年实施吊装。预计生产总工期为五个月。针对这种生产任务，经研究决定在厂区范围中的室外场地进行生产施工，厂内制作两种类型的立式钢模，选用塑料薄膜作为蒸汽养护方式，混凝土的设计标号选定为400，选取由专业水泥厂制备的常规水泥，粗骨料的实际粒径需严格控制在5-20mm范围内。为有效提升所制备混凝土的强度，确保产品质量，需在混凝土拌和过程中向混合料中适量掺加高效减水剂。这样做的目的在于。 　　本厂在上半年内共制备147榀梁。下半年接收到来自于某厂房工程的预应力构件生产任务，运用C414标准图，采取增补高强钢丝生产方案。从开始生产至吊装一共消耗了仅一个月的时间。由于存在较大的跨度所以只能在现场进行加工生产。此过程中的养护方式为，卧式生产振捣器木模成型自然养护。 　　2.后张法预应力混凝土构件质量控制方法 　　2.1预制孔洞质量控制 　　在运用后张法生产制备预应力构件的过程中，除了需要对材料进行严格的质量控制以外，还需注重生产工艺方面的控制，制定完善的工艺标准，以此约束施工行为。在生产过程中，应对预应力钢筋孔洞给予足够的重视，其实际质量将对整体生产效率产生直接的影响，还会间接影响到后续的张拉、灌浆以及构件的性能等。为确保孔洞顺畅，应运用预埋胶管的手段进行制孔，所用胶管的规格为：内外径分比为26、48mm，管壁的厚度为12mm。管壁内部设有六层布筋，在对钢筋进行绑扎时，应间隔50cm分别布置定位钢筋网片。为提高胶管的强度，又不能使其丧失基本的弹性，还需在胶管的中央插入高强钢筋，这样一来，胶管即可形成较为平滑的曲面，有效避免了由于刚度不够而造成的大角度拐点，符合设计方案提出的各项要求。 　　2.2抽管时间质量控制 　　对于抽管方面的时间控制而言，在运用后张法对预制孔洞中的埋管进行抽拔时，时间必须适当，过早拔出会使孔洞发生塌陷，过晚则会使拔管过程不能流程进行。为此，在施工过程中应充分关注季节以及所选外加剂的类型等实际条件，以此决定适宜的拔管时间。由于本厂运用预埋胶管的方法，这种方法本身优于钢管，尤其是初次凝固以后的所有时间中都可进行抽管，甚至在终凝之后仍可进行抽管。在抽管时，胶管会受到很大的拉力，在此条件下胶管的断面会随之减小，可与混凝土的管壁快速脱离，进而达到良好制孔的根本目的。 　　2.3构件养生质量控制 　　对于养生方面而言，通常选用温度为50-60℃的蒸汽养生法，混凝土实际强度应保持在20MPa以上，抽管之后的孔洞应顺滑流畅，并不存在塌陷以及缩孔等不良情况。以此为后续的插筋、灌浆等施工创造良好环境，奠定稳固基础。 　　2.4锚具加工质量控制 　　后张法生产过程中，锚具加工的实际质量直接决定了构件的整体质量。近些年，国内预应力技术发展迅速，锚具张拉的相关设备生产也已经有了国家认定的企业，加速了此项技术的进一步发展和进步。本厂选用由某建筑机械生产工厂所研制的三作用（85t）千斤顶作为锚具，这种锚具支持张拉、顶塞以及退楔等功能，在其正式使用之前应使用200t压力机进行校正检定。通过多年的自主研发，现本厂已具备自行生产锚具能力和水平。其中，增补图集多使用高强钢丝。 　　张拉位置上，应使用椎型锚具，同样需要由优质钢制成。在加工过程中，锚圈大小只允许产生正负误差。锚塞主要由优质钢车加工而成。在完成加工以后需进行淬火并回火。回火的实际温度应控制在100-150℃之间，硬度需达到55-58。锚塞大小也只允许产生正负误差。与锚圈基本相同。在使用锚具时，应对其进行逐一检查，未经检查或检查不合格的锚具一律严谨使用 。 　　2.5预应力筋张拉控制 　　（1）在所用千斤顶发生回油之后，若钢筋的回缩量超出设计限度，则需对其重拉。最好是在退楔之前进行补拉。但是在实际操作过程中，想要把已经完成顶锚的钢丝拉出是十分困难的。如果退楔之后才决定需要进行重拉，则需在完全拉出之后保证钢筋的应力完全退回到零点，然后再进行重拉操作，以免造成不均匀等情况