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建筑工程中桩基施工质量问题及措施 　　【摘要】本文针对建筑桩基工程施工中的常见质量问题及控制措施进行阐述，并提出建筑工程桩基工程施工技术要点，旨在给广大的建筑企业提供提高桩基工程施工质量的发展方向与相关对策，提高企业的生产效益和市场竞争力。 　　【关键词】建筑工程；桩基施工；质量控制 　　1、建筑工程中桩基常见的质量问题 　　桩基是采用钢材、混凝土、木材等材料制成桩体形状后，通过沉桩机械设备将其压入、打入至坚实的土层中，也可以通过先打孔后浇筑混凝土的方式将混凝土浇成柱状，从而提升地基的承载力。影响桩基质量的因素较多，包括建筑工程的地质勘查是否满足实际需求，桩基的设计尺寸是否满足功能要求，桩基施工是否符合规范等，在施工过程中施工人员应注意发现并消除隐患，以保证桩基质量与建筑项目的安全。 　　1.1 桩基浇筑的施工问题 　　首先，在混凝土搅拌过程中，如果未采取集中搅拌的方式，可能会导致混凝土达不到理想的和易性，在混凝土运输与浇筑过程中出现泌水、离析，在混凝土灌注过程中不能保持良好的流动性。其次，在混凝土浇筑过程中，如果导管的密封性不好，会造成导管在吸水过程中发生漏水脱节。第三，在混凝土初灌过程中，如果浇筑导管的摆放位置不当，将不能把管中的混凝土彻底排出。第四，一些建筑工程在桩基浇筑过程中没有专人负责协调，导致混凝土浇筑间断甚至混凝土运输发生中断。因此，为了保证桩基混凝土浇筑质量，应组织专人对混凝土搅拌、运输、进场、浇筑进行检查与督导。在混凝土进场时，施工人员应检查混凝土的坍落度与均匀性，技术人员应对混凝土配合比以及坍落度进行检测。在混凝土浇筑中，材料员应当测量罐车混凝土的上升高度，通过检测数据来判断混凝土浇筑的情况。此外，应防止混凝土局部初凝，在桩基表面设置合理的施工缝，以确保桩基质量。 　　1.2打桩的施工问题 　　在桩基打桩中，如果未采取合理的施工方法，通常会发生断桩、桩身倾斜、接头分离等问题。如果打桩过程中局部土体发生隆起或因入土距离不足而将桩基上抬时，技术人员应采取补桩、补沉措施。若桩基发生倾斜但未发生断裂，这是由于开挖基坑地层处理不当造成的。对于这种情况，仅仅通过开挖局部基坑进行纠偏是不够的，还应采用千斤顶进行复位调整。如果设计制作的承台尺寸不符合规范明确的构造要求，其桩基的极限承载力可能满足不了建筑功能要求，技术人员在考虑扩大承台尺寸的同时，应充分考虑桩基自身质量分布不均匀以及天然地基承受的上部建筑荷载。在沉桩过程中，时常会遇到不规则且坚硬的障碍物，导致桩身出现倾斜，施工单位通常采取二次沉桩，通过调整桩基的尺寸，将预制调整为预应力桩，但往往不调整相应的沉桩设备，一旦沉桩深度没有达到设计要求可能引发断桩事故。对此应适当缩短桩身长度，提高管桩数量，选择粉砂层充当地基的持力层，并调整沉桩与桩型参数进行控制。 　　2、桩基施工的质量控制措施 　　2.1检测原材料 　　在桩基施工过程中，应当有专人负责抽查水泥、砂浆、钢筋石子等原材料的质量，如对水泥进行稠度、安定性、凝结时间以及抗压强度等检测，对钢筋进行冷弯、拉力等测试，对砂石应检测其级配、含水量等，对商品混凝土应检测其水灰比，以满足施工现场的地质条件。 　　2.2钻孔过程的复核与检测 　　在钻孔之前应该对桩位标高进行计算，计算桩孔的深度、直径以及沉浆密度，根据地质勘探报告，复核设计持力层的实际深度。在施工过程中，一旦发现地质发生变化或持力层深度不符合要求，应适当加深持力层0.8～1.2 m，以确保桩身的设计承载力。 　　2.3钢筋笼的检测 　　在施工过程中，施工人员应对钢筋笼的焊接、下笼、搭接长度等进行系统检测。钢筋笼的制作长度根据其整体长度、刚度、原材料长度起重设备（吊机有效起吊高度与吊重） 及运输方式等综合因素，合理确定分节段长度。钢筋接头应尽量错开焊接，同时钢筋的轴心处于平行状态。为消除钢筋笼上浮与灌注导管挂笼的情况，建议将笼底钢筋制作成喇叭形状，对于终端的配筋桩，如果笼顶标高低于地面，通过焊接吊筋保证牢固。 　　2.4 加强施工人员的监督管理 　　建筑工程桩基施工质量的好环与施工人员有很大的关系，施工企业应根据工程规模及施工难度对管理人员进行职能分配。在分配过程中可简化机构，一人多职、一专多能；在岗位分配上做到因事设岗、按岗选人、以责授权原则，另外还要对人员的性别、年龄、知识结构和工作作风方面进行充分考虑，对人员进行选配、搭配，以充分发挥各自特长；在建筑工程桩基施工中操作人员的工作能力直接对施工工序的质量造成影响，因入场前要对入场工人进行技术培训，使其对工程项目的质量要求及技术难度有充分了解，才能为工程质量能提供保证。 　　2.5加强桩基施工的技术监督管理 　　施工顺序要合理 ，要做好统筹施工计划，并根据实际情况进行合理安排