制氢装置操作规程.doc

中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油分部 MRCC 07.304.2-2007 6×104m3/h制氢装置 操 作 规 程 批准日期：2006年1月日 执行日期：2007年1月1日 《6×104m3/h制氢操作规程》 审查批准名单 部门 编 审 人 备注 编制 联合二车间 审核 联合二车间 技术质量处 机动处 生产管理处 安全环保处 技术质量处负责人 批准 总工程师  目 录 第一章 制氢装置概况 1 1 装置设计、建造、首次开工概况 1 2 装置改造内容 2 3 设计原料和产品性质 4 4 设计物料平衡及公用消耗 7 5 装置设计边界条件及主要工艺指标 7 6 工艺流程说明 11 第二章 工艺原理、催化剂及助剂 14 1 钴─钼加氢脱硫反应 14 2 脱氯反应 15 3 氧化锌脱硫反应 15 4 转化反应 16 5 变换反应 16 6 变压吸附 17 7 膜分离 18 8 制氢三剂性能及种类 18 第三章 岗位操作法 22 1 加氢脱毒部分工艺管理和操作 22 2 转化工艺管理和操作 27 3 中温变换与低温变换部分工艺管理和操作 31 4 PSA系统工艺管理和操作 39 5 燃料气系统的操作 71 6 V2011开工系统的正常操作 72 7 锅炉产汽系统操作法 73 8 炉子管理和操作 89 9 换热器操作法 96 10 采样操作 96 11 蒸汽脱水及暖管操作 97 12 仪表的操作 97 13 容器的切水的操作 97 14 阀门开关的操作 98 15 压力表选用\安装\投用 98 16 液位的检查 98 17 特阀的操作 98 18 蒸汽、氮气与工艺系统的隔离 104 19 膜分离系统工艺管理和操作 104 20 乏气回收工艺管理和操作 110 第四章 装置开工 112 1 催化剂装填 112 2 气密 114 3 催化剂脱水干燥 116 4 加氢催化剂预硫化 117 5 转化催化剂与中变催化剂还原 118 6 低变催化剂还原 119 7 产汽系统进水建立液位 120 8 转化中低变系统氮气升温 121 9 产蒸汽并网 122 10 转化配纯氢与配蒸汽 124 11 脱硫系统升温升压 124 12 进干气与原料油 125 13 PSA升压产氢 126 14 投用低变反应器 127 15 调整负荷 128 16 投用膜分离系统 128 第五章 正常停工 128 1 停工前的准备工作 128 2 正常停工步骤 128 3 退油及吹扫 131 4 催化剂的卸出 134 第六章 往复式压缩机C2001操作法 137 1 往复式压缩机开机安全准则 137 2 机组性能 137 3 开机前的检查和准备 139 4 正常开机步骤 141 5 正常停机 141 6 紧急停机 142 7 正常换机 142 8 正常维护 142 9 往复式压缩机故障分析及处理 143 第七章 往复式压缩机C103操作法 147 1 改造C103向制氢装置提供气体原料的目的 147 2 装置概况 147 3 工艺流程 148 4 机组性能 148 5 C103联锁系统 150 6 开机前的检查和准备 152 7 正常开机步骤 153 8 正常停机 154 9 紧急停机 154 10 正常换机 154 11 正常维护 155 12 正常操作要点 155 13 事故处理 155 14 使用C103供制氢原料的注意事项 156 第八章 泵及鼓引风机操作法 156 1 普通离心泵 156 2 计量泵 159 3 鼓引风机的操作维护 161 第九章 制氢装置ESD操作说明 162 1 总则 162 2 ESD系统功能 162 3 系统的组成 163 4 操作面板 163 5 本装置ESD系统动作的条件、结果及处理方法 165 第十章 紧急停工及事故处理 168 1 装置安全生产工作特点和制订紧急停工及事故处理目的 168 2 装置安全技术装备 169 3 装置危险点分布监控图及平面布置图 170 4 适用范围 171 5 事故报告程序 171 6 事故应急处理原则 171 7 紧急停工及事故处理程序 171 8 装置紧