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建筑工程顶板支撑体系中钢木龙骨的应用 　　【摘要】模板支撑的工艺水平直接关系到提高工程质量，降低工程成本，加快工程进度，节约劳动力以及落实节约资源等问题的关键环节。提高模板支模工艺水平既是推动我国建筑施工技术进步，也是建筑施工阶段实施绿色施工，实现节能减排的重要步骤。 　　【关键词】建筑顶板；支撑系统；钢木龙骨；施工方法 　　1、顶板支撑体系现状 　　目前应用的顶板支撑体系有木龙骨支撑体系、钢龙骨支撑体系以及钢木龙骨支撑体系，其中广泛应用的为木龙骨支撑体系，其存在材料本身材质以及截面尺寸小造成刚度低，造价高，损耗大等问题。钢龙骨支撑体系存在造价高，操作复杂，工时长，工作量重等问题。我项目部应用钢木龙骨顶板支撑体系，汲取了以上两种体系的优点，取得了良好的效果。 　　钢木龙骨支撑体系具备了节能、节材、节费、提高工程质量、提高施工效率等优势，落实了节能减排的基本国策，达到了节约资源、节省工时、节约费用、提高工程质量优良率并达到了清水混凝土施工的效果。 　　对一般房建工程而言，实体性消耗部分成本降低余地较小，如果要降低工程成本，最有效的途径就是要研究减少非实体性消耗部分，尤其要减少非实体性消耗部分中模板工程的费用。而模板工程中，水平模板及其支撑系统是主要项目，约占结构工程成本的10%以上。因此，如何提高水平模板及支撑系统的利用率、减少投入是控制模板费用支出，降低工程非实体性消耗，是节约施工成本的关键。目前国外已有一些顶板模板快拆体系投入应用，采用的是成套特制构件，材质一般用铝合金制造，虽然提高了工作效率，但是成本比较高，且部分产品国内尚未引进，推广普及起来比较困难。而国内传统的顶板满堂红支撑体系采用的支设材料多为普通方木，其尺寸规格严重缩水，挠度变形大，施工投入的材料多，周转次数少，浪费严重，对木材资源消耗大。 　　2、钢木龙骨优点 　　2.1“以钢代木”节省了木材资源 　　钢木龙骨代替传统100*100、50*100木方子，提高了材料的使用寿命，节约木材资源。本工程完工后，经材料部门统计，几字型龙骨严重变形的仅一根，降低了材料损耗。 　　2.2顶板支撑备料快，准确率高 　　顶板工程施工前根据工程的实际开建清况、层高等设计顶板施工龙骨平面布置图。施工过程中按图摆放龙骨，减少了工程施工过程中的随意性，提高了准确性和工作效率。 　　2.3可重复使用多个项目，降低成本 　　钢木龙骨按设计图码放，不可随意锯断，实际使用过程中其刚度大，变形小，无需维修，损耗极小，可周转多个项目使用。 　　2.4搭接方便，降低劳动强度，提高工作效率 　　施工实现程序化施工，无需现场加工，只是根据龙骨长度进行简单的码放，提高了工作效率，降低了劳动强度。 　　2.5、顶板强度增大，刚度大，稳定性好。 　　可以保证模板支撑体系的安全，有效的减少顶板混凝土裂缝。通过国家建筑工程质量监督检验中心实验，支撑体系加载到8 KN/m2 ，最大变形为1.39mm，符合规范要求。 　　2.6通过钢木龙骨的使用，减少了大量木材的消耗 　　本身就是环保，减少了碳排放。根据测算本工程如果采用木龙骨消耗木材238立方米，而实际消耗18立方米（用于空调板，楼梯间和梁模板的支搭）。 　　3、顶板钢木龙骨支撑体系设计 　　住宅楼顶板模板采用12mm厚多层板模板，次龙骨采用钢木几字型龙骨，龙骨高度80mm，间距300mm，主龙骨采用50×100方钢厚度3mm间距1200mm。顶板支撑系统均采用碗扣脚手架，上加可调支座，纵横间距1200mm。水平杆间距1200mm。保证顶端自由端长度不大于5Ocm。后浇带施工做法同地下部分。 　　4、主要施工方法 　　4.1工艺流程 　　搭设支架→安装横同主龙骨→安装纵向次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度。 　　4.2搭设顶板模板 　　①在剪力墙体上弹出水平线并复核。②对架设的顶板房间进行清理，平整，铺设垫板（板厚5cm长度不小于300mm）。③架立碗扣架时应保证楼层之间的上下支柱在同一条直线上。④搭设碗扣架时应根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱高度。⑤主龙骨采用5O×l00×3的钢管配套组成间距同立杆间距1200mm（视作木龙骨支撑体系中100*100木方子），5O×100×3的方管在施工过程中起到主要承重的作用，钢管对接不够长采用40×80×3的方管伸缩节弥补50×1OO×3方管延伸的作用。⑥次龙骨采用几字型钢木龙骨（视作木龙骨支撑体系中50*100木方子）次龙骨材料搭接方式，间距为300mm，几字型龙骨镶嵌木方向上便于多层板固定在多层板拼缝处需配置一个几字型龙骨，固定多层板用。⑦铺放多层板用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧，必须保证模板拼缝处严密，竹胶板端部挤好密封条。模