研磨与抛光.docVIP

课题三 模具工作零件研磨与抛光训练 大纲（项目）：（咨询、决策、计划、实施、检查、评价6步） 一、课题名称 肥皂盒型腔镶块零件研磨与抛光训练 二、课题目的： 1.掌握研磨与抛光的特点及研具的选择与使用； 2.掌握研磨剂选用和配制； 3.初步掌握模具型腔内表面研磨与抛光的正确方法，并能达到一定的精度要求； 4.了解手工研抛工艺规程及应用场合。 三、课题任务： 对已经机械加工和电火花加工好的肥皂盒型腔进行研磨与抛光，达到图3-1所示要求。 图3-1 四、准备工作 1.型腔零件的准备 肥皂盒型腔镶块零件经过备料→热处理→刨削→磨削→钳工划线→钻削、攻丝→数控铣削型腔→电火花加工型腔，经电火花精规准加工后型腔的表面粗糙度值达到Ra =3.2μm，如图3-2所示。留下0.03mm研磨量待钳工研磨抛光，最终表面粗糙度值达到Ra =0.2μm。达到图3-3所示要求。 2.肥皂盒型腔镶块零件超精加工工艺方案为： 研磨、抛光→检验 具体操作如下： 粗研 精研 粗抛 精抛 图3-2 图3-3 2. 研磨与抛光工具的准备 1）磨料： 棕刚玉、白刚玉、碳化硅磨料，磨料粒度选择W28～W20 2）研磨抛光液： 粗研：10号机油1份，煤油3份，透平油或锭子油少量，轻质矿物油或变压器油(适量)配制。 精研：动物油(熟猪油加磨料，拌成糊状，加30倍煤油)，锭子油少量，植物油适量配制。 3）研磨抛光膏 研磨膏：刚玉(氧化铝)类研磨膏，选择粗、中、细三种，根据模具精度要求选用，使用时，加机油稀释。 4）棉纱若干 五、研磨与抛光实施步骤 1.型腔零件的准备 1）把经过电火花加工好的型腔镶块零件放置于钳工工作台上； 2）检查型腔镶块零件型腔的表面粗糙度值达到Ra =3.2μm 3）经修整后型腔的形状、尺寸基本符合图样，并使每边留0.03mm左右的研抛余量。 2. 研磨与抛光工具的准备 1）粗研 研具： 320号、400号、600号、800号圆形、方形、异形油石各4把 ； 研磨液： L—ANl5机械油。 2）精研 研具：碳化硅、金刚砂砂纸120号、600号砂纸。柳木条，竹片，硬木条。 研磨液： 煤油、轻油。 3）抛光 研具：人造皮革，粗料棉布，法兰绒布，脱脂棉 研磨液：氧化铝研磨膏w20～w1号（粗、中、细） ，机油 4）钳工台 1张 5）0～125㎜游标卡尺、0～200㎜游标卡尺 各1把 3.实施步骤 (1)研抛前的准备工作 1)研抛前将型腔镶块零件研抛表面和研具用汽油或煤油清洗干净，要求表面粗糙度值Ra =1.6～0.8μm以下。 2)选择好研抛余量。研抛余量取0.03mm。 (2)研抛操作 1)研抛方式以手工研抛为主，着重培养学生的动手能力。 a．用油石进行研抛。油石粒度可用320号左右，研磨液用L—ANl5机械油。精研时可用L—ANl5 机械油1份，煤油3份，透平油或锭子油少量，轻质矿物油或变压器油适量进行。 b．用砂纸进行研抛。研抛用砂纸有氧化铝、碳化硅、金刚砂等。砂纸粒度采用60～600 目。研抛时可用竹或硬木压在砂纸上。研磨液可使用煤油、轻油。 c．用磨粒进行研抛。用油石和砂纸不能研抛的细小部分、文字或花纹，可在研磨棒上 用油粘上磨粒进行研抛。对凹的文字、花纹可将磨粒粘在工件上用铜刷反复刷擦。所用磨粒 有氧化铝、碳化硅、金刚砂等。 d．用研磨膏研抛。用竹棒、木棒作为研磨工具蘸上研磨膏进行研抛。手工研抛一般将 研磨膏涂在研具上。研磨膏在使用时用煤油或汽油稀释。 2)研抛运动轨迹。平面研抛时，工件在平板上作8字形推磨，经约半分钟后工件转过 180。再推磨， 3)研抛压力与速度。在粗研时，研抛压力不超过3×105Pa，精研抛时用较小压力3× 11D‘一5×10。Pa；研抛速度以不使工件发热为限，干研速度为10～25m／min，湿研速度约为 千研速度的2～4倍。若工件材质较软或精度要求较高时，研抛速度取较小值。 1）(4)研磨的操作要点 1)研具的材料必须稍软于工件材料。 2)研磨用磨料粒度应由粗到细，依次更换。更换磨料时，应将前道工序的磨削痕迹完 全除去，研磨要进行到只能看见本次磨削痕迹为止。 4)研磨时压力要适中，粗研时，可用较大的压力和较低的速度。精研时，或研磨较大工件时，则宜用较小的压力和较高的速度。 5)每次改换磨料粒度之前，必须先将工件彻底清理一遍，以避免由于较粗的磨粒或其 他污物被带到下一道工序而造成研磨表面的划伤。 7)同一研具只能使用同一粒度的磨料。注意进行均匀的研磨。 4．抛光操