加气砼砌块墙方案.docVIP

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容： 砌加气砼砌块墙 1．材料要求 （1）根据设计要求，外墙墙厚为250厚采用600×200×250蒸压加气混凝土砌块，分户隔墙墙厚为150厚采用600×240×150蒸压加气混凝土砌块，管井隔墙墙体为600×240×100蒸压加气混凝土砌块。　 普通烧结砖规格为240×115×53，用于地下室和地上砌体墙下部加强部位、梁板底墙上斜砖。 （2）水泥：采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。 砂子：中砂，含泥量不超过5％，过5mm孔径筛。 2．主要机具 （1）搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。 3．作业条件 （1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，摆放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。 （2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。 （3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。 （5）门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。 （6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。 （7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。 4.工艺流程 放线→植墙体拉结筋→立皮数杆→排砖→拉线→拌制砂浆→砌筑→勾缝→质量验收 4.1.放线：砖墙砌筑前，按设计要求在楼层上、地梁（或墙基）上定出轴线位置，并弹放出墙身线及门窗洞口位置线，标出其预留洞口的位置及标高，在框架柱或剪力墙上弹出标高线， 4.2后砌填充墙与框架柱、抗震墙、构造柱之间沿混凝土墙柱高每隔500mm-600 mm设2Φ6拉筋,拉筋沿墙全长贯通。凡钢筋砼柱边及剪力墙边门垛尺寸小于200时，应采用砼于柱或剪力墙整体浇筑。 4.3立皮数杆：根据填充墙的净尺寸及空心砖的模数计算灰缝厚度，并按灰缝厚度要求制作皮数杆，也可根据实际情况划在框架柱或剪力墙上。皮数杆在各转角处及两端设立，间距不超过15m，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，皮数杆牢固垂直，同一楼层内标高应该一致。 4.4排砖：砌第一排砖前应进行试排，尽量采用主规格的砌块，不足整块的可采用副规格的砌块或锯截成需要尺寸，但不小于主规格砖长的1/3。 4.5拉线：砌砖时，在相邻皮数杆之间，皮数杆上同标高的皮数线为基准拉通线砌筑，以保证第皮砖的上沿都处在同一平直线上。 4.6拌制砂浆：混合砂浆采用机械搅拌，砂浆搅拌时间自投料完算起不得小于2min。 4.7砌筑 4..7.1蒸压加气混凝土砌块采用铺浆法砌筑，铺浆长度不宜超过800mm。砌筑时，砌筑面上应适量洒水。卫生间、浴室等多水的房间四周浇筑200高与墙身等厚的混凝土上返沿，外墙底部砌筑四皮普通烧结砖。 4.7.2蒸压加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝相互错开，相互错开长度为300mm，不小于150 mm。如不能满足要求，在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋或Ф4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不小于700mm（3.2.7-1）。 4.7.3 蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。 4.7.4蒸压加气混凝土砌块外墙的窗口下部窗台部位根据设计要求做现浇钢筋混凝土带，截面为墙厚×60，内配钢筋为2Ф6，水平拉筋为Ф6@200，混凝土带两端各伸入砌体内不小于150mm。 4.7.5蒸压加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝厚度宜为20mm。 4.7.6 蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。 4.7.7砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应留置30--50mm后塞缝，缝内嵌入防腐木楔（间距600mm），然后用C25干硬性细石砼填实，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。 4.8勾缝： 1）在砌筑过程中，灰缝砂浆指压可见清晰指纹且砂浆不粘手时，采用原浆压缝，先勾水平缝，后勾竖向缝。缺灰处应补浆压实，并做成凹缝，深度≤3mm。 2）灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装