240烧结方案说明书.docVIP

240m2烧结机工程方案 说 明 书 1. 设计原则 1.1 采用成熟稳定、实用可靠的工艺流程和设备，技术装备水平和主要技术经济指标达到国内水平。 1.2 控制水平要求经济、稳定可靠、实用，确保产品质量和稳定高产。 1.3 采用实用可靠的环保技术和装备，防止和减少粉尘、噪声等对环境的污染，达到国家、地方、企业的环保要求，除尘灰回收利用。无生产污水排放。 1.4 严格执行现行的国家或地方关于节能、环保、消防、劳动安全卫生等方面的标准、法律、法规、规定和规范。 1.5 总图布置做到工艺流程合理、顺畅、紧凑； . 工厂规模、工作制度及产品方案 .1 工厂规模 生产规模为1台240m2烧结机，烧结机利用系数正常为1.0t/（m2·h），最大为1.t/（m2·h），年产高碱度冷烧结矿正常为2万吨。 .2 工作制度 烧结系统为连续工作制，每天三班，每班8小时。烧结机年工作330天，年工作7920小时，年作业率为90.4%。 .3 产品方案 产品为温度小于120℃经过整粒的冷烧结矿，粒度5～150mm，其中＞50mm含量小于10%，＜5mm含量小于5%。转鼓强度（+6.3mm）75%。根据假定原料条件计算的烧结矿化学成分见表1-1。 烧结矿化学成分 表1-1 成分 TFe FeO SiO2 CaO Al2O3 MgO S P R=CaO/SiO2 % 58. 8.0 4.58 8.24 1.48 2.55 0.01 0.029 1.80 3. 原料条件 .1 含铁原料 混匀料。 .2 熔剂 熔剂生石灰粒度为3～0mm，采用，粒度为3～0mm，采用汽车运至烧结厂。 .3 燃料 .3.1 固体燃料 固体燃料为焦粉和无烟煤，粒度为20～0mm，采用汽车运至烧结厂。 .3.2 气体燃料烧结机点火燃料为高炉煤气，热值约为3140kJ/m3（750kCal/m3），车间接点压力约7000Pa，正常用量m3/h，最大用量m3/h。 . 技术装备水平 该工程采用国内先进成熟的工艺流程，选用新型工艺设备，技术装备水平如下。 .1 烧结工艺 烧结主要工艺特点如下： 1）燃料采用四辊细碎的开路破碎系统，以保证获得合格的成品粒度，共个系列，从而保证作业率。 2）自动重量配料：采用自动重量配料。各种原料均自行组成闭环定量调节，再通过总定系统与逻辑控制系统，组成自动重量配料系统，特点是设备运行平稳、可靠，使烧结矿合格率、一级品率均有较大幅度提高，同时可减少每吨烧结矿燃料量，降低高炉焦比。 3）采取在混合料中添加生石灰等强化烧结措施，确保烧结过程稳定、高产。生石灰采用密封罐车运输风动输送，最大限度改善周边环境。 4）冷返矿进行定量配料。 5）厚料层烧结：由于烧结机密封的改善及主抽风机负压的提高，为厚料层烧结创造了有利条件。台车边高700mm，料层厚度可达650mm以上，厚料层烧结将降低燃耗及烧结矿中FeO含量。 6）采用新型实用的烧结点火炉，使用低热值高炉煤气。 7）为稳定烧结生产，延长台车寿命，设有铺底料系统。由完善的整粒系统获得合格粒度的铺底料。 ）烧结机机头采用高效电除尘器，除尘效率高，净化后废气含尘浓度0mg/m3。 ）取消热矿振动筛，改善机尾环境，降低了主厂房的平台标高，节省投资；烧结矿冷却采用鼓风环式冷却机，结构简单，操作量及维修量小。 1）在适当部位设置桥式吊车、电动葫芦等检修设施，以保证良好的检修条件。 1）总图布置料流顺畅，转运次数少，占地面积小。 .2 电气仪表及控制系统 电气控制及仪表自动化根据《钢铁工业自动化功能技术规范》的要求，按国内先进水平考虑，以保证生产过程稳定，提高烧结矿质量。本工程设置了完善的过程检测和控制项目，采用计算机集中控制系统完成烧结生产的数据采集、自动控制、参数显示、报警和报表打印等功能。 1）配料设备、圆辊给料机、烧结机、冷却机等采用变频调速。 2）采用计算机控制系统对全厂进行监控和管理。选用国产DCS控制系统。 3）采用质量可靠、性能先进的仪表对生产过程参数进行指示、记录、控制、自动调节。 4）设置行政电话、生产调度电话、指令通信和工业电视等通信设施。 . 环境保护、安全卫生和消防 .1 环境保护 本设计对环境治理给予了充分重视，在工艺上重视环境保护。在“三废”综合利用降低污染方面，采用了有效措施，为搞好环境保护打下良好基础。在除尘方面利用高效电除尘器，保证排放浓度达标。在防噪声污染上，采用消声器、隔音装置等。 为减少烧结生产中的污水量，生产车间采用洒水扫地方式，各设备冷却水循环使用，循环率达96%以上。 .2 安全卫生 在设计过程中，充分考虑了安全卫生，对建筑物设置了防雷、防火