化工文献检索乙二醇的制备.docxVIP

乙二醇的制备项目分析：关于乙二醇的制备，分析可得包括乙二醇的工艺技术与经济发展，以及生产中所涉及的技术。1.孙玉净，于春梅.我国煤制乙二醇产业化现状与前景.化学工业，2012年1期（主题检索）摘要：介绍了我国煤制乙二醇技术水平及其项目进展情况。经过经济分析与对比，得出该方法对传统石油法乙二醇工艺具有一定成本优势，但与中东乙烷等为原料的乙二醇相比，成本不占优势。如果今后褐煤价格上升，将增加更多变数。为此提出了有益的建议。2.周张锋，李兆基，潘鹏斌，林凌，覃业燕，姚元根.煤制乙二醇技术进展.化工进展，2010，29(11) （主题检索）摘要：综述了目前乙二醇生产工艺技术的现状和发展动向，指出了石油乙烯路线是目前乙二醇工业生产的主要工艺。同时，着重介绍了中国科学院福建物质结构研究所与企业合作，率先在国内外实现工业化的煤制乙二醇的成套技术.该技术符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点，可利用煤炭资源生产乙二醇，代替目前的石油乙烯路线，将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾，逐步实现我国以煤代油生产乙二醇的战略目标，节省大量石油资源，对国家的能源和化工产业产生重要积极影响，代表了当今煤化工领域的前沿发展方向之一。3.许茜，王保伟，许根慧.乙二醇合成工艺的研究进展.石油化工，2007，36(2) （主题检索）摘要：对国内外乙二醇合成的传统工艺：直接水合法、催化水合法和碳酸乙烯酯法进行了介绍；对乙二醇合成的新工艺，包括乙二醇和碳酸二甲酯联产法和C1化学法的工艺流程和发展前景进行了综述，其中，C1化学法主要分为乙烯合成法、合成气合成法和甲醛、甲醇合成法.作为合成气合成法之一的合成气偶联合成法，具有工艺要求不高、反应条件温和等优点，是目前最有希望大规模工业化生产乙二醇的工艺路线。4.华强，刘定华，马正飞，刘晓勘，姚虎卿.催化水合法合成乙二醇.石油化工，2003，32(4)（关键词检索）摘要：针对目前直接水合法生产乙二醇设备大、能耗高的状况，采用催化水合法合成乙二醇，并探讨了催化剂用量、水/环氧乙烷质量比、反应温度、压力等因素对反应的影响，得到水/环氧乙烷质量比为4/1时的较佳反应条件范围：催化剂质量分数不小于6%；反应温度大于45℃；反应压力大于0.5 MPa.在此工艺条件范围内，环氧乙烷的转化率99.8%以上，乙二醇的选择性99%以上。5.徐敏燕李速延，高超，左满宏，刘恩莉.乙二醇合成技术现状.天津化工，2011，25(2) （关键词检索）摘要：概述了国内外制乙二醇的石油路线和非石油路线。着重介绍了由合成气经草酸酯加氢制乙二醇技术的非石油路线基本原理及催化剂研究现状。针对国内能源特点，认为由合成气经草酸酯加氢制乙二醇是一条合理、有效、最有可能成功实现产业化的路线。6.陈健，王浩，刘定华，刘晓勤.碳酸乙烯酯法合成乙二醇新工艺中催化剂分离的研究.石油化工，2010，39(6) （关键词检索）摘要：为促进碳酸乙烯酯法合成乙二醇(EG)新工艺的工业化应用，测定了不同组成NY-2催化剂-EG-二甘醇(DEG) 三组分物系的黏度和密度等分离单元所需的物性数据，该三组分物系的黏度和密度均随温度的升高而减小，黏度与温度呈非线性关系，密度与温度呈线性关系，通过测定NY-2催化剂在EG-DEG混合溶剂中的溶解度，计算NY-2催化剂的回收率，并考察了回收后NY-2催化剂的活性.实验结果表明，可采用冷却结晶的方法回收NY-2催化剂，为保证NY-2催化剂的回收率大于75%，精馏塔塔釜采出液中DEG的质量分数应大于80%.精馏塔塔釜温度过高将影响回收的NY-2催化剂活性；与新鲜NY-2催化剂相比，要使回收的NY-2催化剂的环氧乙烷转化率降幅小于10%，精馏塔塔釜温度应低于180 ℃。7.丁国荣，赵庆国.碳酸乙烯酯法合成乙二醇技术概述.化工科技市场，2005，28(9) （关键词检索）摘要：本文概述了乙二醇和碳酸二甲酯联产法和碳酸乙烯酯水解法2种碳酸乙烯酯法合成乙二醇的技术情况，并提出了建议。8.朱培玉，李扬，王永宏.乙二醇生产新技术研究进展.化工进展，2002，21(10)（关键词检索）摘要：对乙二醇生产新技术进行了介绍，并对各公司新技术的工艺条件、反应转化率、选择性进行了对比，重点对乙二醇和碳酸二甲酯联产技术的优势进行了分析。充分利用环氧乙烷装置排放的二氧化碳来合成碳酸乙烯酯，然后进一步与甲醇反应合成乙二醇和碳酸二甲酯。该工艺路线不仅大大降低了生产成本，而且获得了高附加值环保型产品碳酸二甲酯，因而具有很好的发展前景。9.董平，邵伟，赵辉.天然气路线合成乙二醇技术进展.化工科技市场，2008，31(8) （关键词检索）摘要：综述了天然气路线合成乙二醇(EG)的方法，包括合成气直接和间接合成法、甲醇法、甲醛法等，并对这些方法的工艺特点进行了评述。10.唐永良.环氧乙烷催