吴善兵大体积混凝土施工方案.docVIP

富城湾二期12#、15#房及人防地下室 大 体 积 混 凝 土 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 江苏南通六建建设集团有限公司 二零零九年十一月三日 大体积混凝土施工方案 一、施工方案 本工程为现浇混凝土框剪结构，底板厚度为1000mm、400mm。混凝土需求量很大，现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。 混凝土设计强度等级（详见结施总说明） 原材料的要求： 为了有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 （3）搅拌站选择： 本工程采用有长期合作关系的振达商品砼厂生产的商品砼泵送浇筑。 （4）混凝土运输： 1）场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵共同来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面；浇筑竖向结构的墙、柱混凝土时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，采用移动式布料机1台。 2）运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间应严格控制在初凝时间之内，避免出现施工冷缝。 3）季节施工：在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。 4）质量要求：混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，二次搅拌应用减水剂，不准工地自行加水，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。 混凝土的浇筑： 在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前项目部牵头组织质量员、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 1）混凝土标高控制 做好底板分层浇筑及板面标高控制的标志，利用柱、墙插筋及钢立柱按分层厚度用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔15~20m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为底板标高控制的依据。 混凝土施工前，先科学的确定塌落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中，严禁向混凝土中加水，商品混凝土供应站应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好级配用量；另一方面现场必须明确定人定时（每2小时一次）抽检塌落度的制度，随时抽检掌握塌落度的变化情况，随时纠正。 2）浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间 浇筑间歇时间（min） 混凝土强度等级 气温 ≤25℃ 25℃ ≤C30 210 180 C30 180 150 3）浇筑时应注意的要点： 在浇筑工序中，应控制混凝土振捣均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。 浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。 4）混凝土振捣控制 混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度外，还应组织好振动机（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，分三个不同层次振捣，每一泵送布料点配置6台插入式振动机，配备(50或70振动棒，振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密结合。6台振动机分前后三排布置，每排两台，前后间距3m，前排振动机振捣灌点混凝土，后二排振动机振捣斜坡流淌部分混凝土。插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。在每个浇灌边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。 振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，为防止爆模和钢筋移位，每台班均安排专人看模、看铁，以确保其质量。在混凝土浇筑过程中产生的泌水，用水泵将其及时抽出。 5）混凝土浇筑时间、顺序控制 根据商品混凝土流动性大的特点（塌落度12±2cm），混凝土浇筑施工采用“分段顶点，一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层浇筑法进行浇筑，分层厚度300mm左右，连续浇筑至设计标高。以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑强度（要求每小时混凝土供应量大于60m3）等措施以利缩短浇筑时间。 考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的终凝时间控制大于8小时，同时明确，混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时。 （6）后浇带施工： 楼板留出后浇带后，将要形成悬挑