回收有价元素的试验报告.docVIP

从高砷硫铁矿中回收有价元素的试验报告 施成举 云南铜业凯通有色金属有限公司 二O O八年十月 硫铁矿制酸已经是很成熟的工艺，对高砷硫铁矿的处理，由于砷的毒性使工艺要求有着不同的特点，有效地回收其中的砷，对安全生产是必须的；此外，该物料中金的含量较高，如何最大限大地回收金、铁等元素，最大限度地利用现有资源，是试验的出发点，现将试验情况分述如下： 物料的粒度分布及化学成分： 粒度分布： 将物料干燥、混匀，称取1000克，用40至200目系列分样筛进行分筛，结果如下： 粒度范围（目） 40～80 80～100 100～120 120～150 150～180 180～200 200 量比（%） 0.1 1.35 3.3 15.15 14.25 3.45 60.8 2、化学成份 成份 C u Fe S SiO2 As Au(g/t) Ag(g/t) 含量（%） 0.15 40.06 38.89 4.12 8.00 21.31 18.13 物料的培烧试验 培烧条件： 温度（℃） 时间（h） 设备 辅助条件 650～700 1 电炉盘 搅拌 培砂的化学成份： 成份 Cu Fe S As SiO2 Au(g/t) Ag(g/t) 含量（1）% 0.20 58.98 2.57 0.28 6.03 29.36 25.61 含量（2）% 0.22 59.18 3.54 0.65 5.81 30.88 25.11 物料经培烧，约占94.08～95.7%的硫以SO2的形态进入烟气,约占94.72～97.72%的砷以AS2O3的形态进入烟气,其余有价元素金、银、铁、铜等留在培砂中，有资料显示，稀有元素硒以二氧化硒的形态进入烟气。 培砂中金的浸出 浸出物料中的金，本试验采用硫脲浸出法和氰化钾（钠）浸出法。 硫脲浸出法 浸出条件 温度（℃） 时间（h） 液固比 物料粒度（目） 硫酸（%） 硫脲（g/l） 辅助条件 室温 1 2 ：1 -150 2 15 搅拌、通空气 （2）浸出结果 浸出渣含金：13.18g/t 计算金浸出率：60.06% 氰化钾浸出法 浸出条件 温度（℃） 时间（h） 液固比 物料粒度（目） PH值 氰化钾（g/l） 辅助 室温 4 2 ：1 -200 10～11 15 搅拌、通空气 (2)浸出结果 浸出渣含金：11.95g/t 计算金浸出率：64.28% 将熔砂磨至-300目，以相同条件浸出,但浸出率提高很小。 培砂的硫酸浸出 培砂中有价元素主要有金及铁，还有少量的Cu（约0.2%）、Ag（约25g/t） 炼铁用原料的要求： 成分 总铁 S Cu Pb Zn P Su As 含量（%） 50 0.3 0.2 0.1 0.1～0.2 0.2 0.08 0.07 对照此表，得到的培砂尽管含铁较高，但杂质超标，不符合炼铁用原料的要求，在这里须指出的是，有资料表明，沸腾炉处理硫铁矿使培砂中含硫可低至0.1～0.5%，以此推论，如果经过适当的预处理，培砂仍可能符合炼铁要求，本试验由于条件受限，培烧过程中氧化气氛较差，不可能达到沸腾炉的条件，得到的培砂中硫、砷含量还较高。 以下试验的目的是，如果培砂不符合炼铁原料的要求，或者金的浸出率低，可通过硫酸浸出，铁进入溶液，金不溶于酸得以富集于浸渣中，高金渣通过火法系统回收金，富铁液经结晶得到多种铁盐，铁盐经锻烧得到铁红，结晶废液中铁置换回收铜银，从而最大限度地回收有价元素。 硫酸浸出条件 温度（℃） 时间（h） 粒度（目） 液固比 辅助条件 350～380 1 -150 1 ：1 加热前充分混合，加热反应后缓慢加水溶解 浸渣化学成份 成分 Cu Fe SiO2 CaO Au(g/t) Ag(g/t) 含量（%） 0.17 24.70 36.47 3.81 173.05 25.83 1000克培砂得到151克浸渣，计算得出：93.33%的铁，84.77%的银以及87.78%的铜进入溶液，金留在浸渣中。 富铁液经浓缩结晶，得到工业级硫酸铁或硫酸亚铁。 铁盐在500～700℃锻烧得到铁红，烟气制酸。 调整结晶废液PH为2，用铁置换铜、银。 试验小结 经过试验，得出如下结论： 物料经沸腾培烧，绝大部分的硫、砷及硒以氧化物的形态进入烟气，按试验的量比计算，5万吨物料得到约5.6万吨硫酸及5千吨三氧化砷。 由于培砂中影响浸出金的杂质较多，使金的浸出率不理想，因为条件所限，不能完全模拟沸腾炉培烧，得到的培砂中含硫和砷还较高。 用硫酸浸出培砂，使金得以富集，并且产出各种铁盐及铁红，按试验的量比计算，处理5万吨物料得到高金渣（含Au