化工基础 第三章 传质过程及塔设备(师范生).pptVIP

* 第三章 传质过程及塔设备 第三章 传质过程及塔设备 3.1 传质过程及塔设备简介 3.2 气体的吸收 3.3 液体的精馏 * 本章主要内容： 1. 主要讨论吸收过程的相平衡原理、吸收推动力、吸收速率； 2. 双膜理论的基本观点； 4.双组分物系气液相平衡规律和精馏的基本原理； 5.精馏塔的精馏段和提馏段操作线方程、q线方程； 6.精馏塔理论塔板数和实际塔板数的计算方法和原理； 3. 吸收速率方程式和填料吸收塔的计算； 7. 回流比对精馏操作的影响与选择。 * 3.1 传质过程及塔设备简介 * 1. 相际传质过程的类型 * 2. 相际传质过程的共性 * 相平衡 与热平衡不同： 相平衡时一般两相浓度不相等。 此时，传质过程仍在进行，只不过通过相界面的某一组分的净传质量为零，因此属动态平衡。 * 3. 塔设备 (1) 板式塔 * (2) 填料塔 填料塔示意图 * 一、什么是吸收？ 3.2.1 概 述 二、吸收目的 三、吸收分类 四、吸收设备和流程 五、吸收剂的选择 3.2 气体的吸收 * 一、什么是吸收？ * 二、吸收目的 1．制取产品 例如，用98%的硫酸吸收SO3气体制取发烟硫酸， 用水吸收氯化氢制取31%的工业盐酸， 用氨水吸收CO2生产碳酸氢铵等。 2．从气体中回收有用的组分 例如，用硫酸从煤气中回收氨生成硫胺； 用洗油从煤气中回收粗苯等。 3．除去有害组分以净化气体 主要包括原料气净化和尾气、废气的净化以保护环境。 例如用水或碱液脱除合成氨原料气中的二氧化碳， 燃煤锅炉烟气、冶炼废气等脱SO2等。 * 三、吸收分类 * 四、吸收设备和流程 * 2．吸收流程 * (3) 吸收剂在吸收塔内再循环流程 (4) 吸收-解吸流程 * 五、吸收剂的选择 1．溶解度 对溶质组分有较大的溶解度； 2．选择性 对溶质组分有良好的选择性， 即对其它组分基本不吸收或吸收甚微； 3．挥发性 应不易挥发； 4．粘性 粘度要低； 5．其它 无毒、无腐蚀性、不易燃烧、不发泡、 价廉易得，并具有化学稳定性等要求。 * 一．溶解度 即在温度T，总压P和气、液相组成共四个 变量中，有三个自变量，另一个是它们的函数： 3.2.2 吸收过程的相平衡关系 * * 说明： (1) 不同气体的溶解度差异很大 (2) 对于稀溶液，有 H 是物性，通常由实验测定。可从有关手册中查得。 H 越大，表明溶解度越大，越易溶。 H 随温度变化而变化，一般地，T?，H?。 二．亨利定律 * 亨利定律的其他形式： E越大，表明溶解度越小， E随温度变化而变化， T?，E?。 m越大，表明溶解度越小， m随温度变化而变化， T?，m?，P?，m?。 * 若以比摩尔分数表示吸收质在气、液两相的浓度，则： 代入： 得： 对于稀溶液，有： * * * * * * 水的比热：4.187 * * * C－独立组分数；φ－平衡时相数。 * * * * * 水的比热：4.187 * * * C－独立组分数；φ－平衡时相数。 *