油漆使用弊病的分析与解决方案表格.docVIP

弊病 原因分析 解决方案 发白：涂料在干燥过程中或干燥后漆膜呈现出乳白色、或木纹、底材、底色不清晰的现象。施工湿度大，温度高避免在高湿时施工，或适量使用慢干水。发现发白现象立即停止施工。底材A、底材含水率过高，未作封闭。B、被施工底材或容器含有水分。A、木材要干燥到一定的含水率（一般在8-15之间），对底材进行有效封闭。B、被施工底材与油漆避免混入水分。施工A、施工中空气压缩机或空所含有水分。B、低温厚涂C、手汗粘污工件，水磨未干。D、水性腻子未干。E、打磨后放置时间过长，被涂物表面吸潮。A、加装油水分离器，并定时放水。B、采用“薄涂多次”的施工方法。C、避免水分进入涂层。D、水性腻子必需干透。E、避免打磨后放置时间过长。产品A、稀释剂沸点太低，挥发过快，或混入水分。B、稀释剂溶解力不够，使油漆的树脂析出变白。C、涂料或稀料中含有水分。D、深色底材使用了含粉量较高的底漆或腻子。A、油漆稀释剂避免于露天存放会侵入湿气。B、使用配套的稀释剂稀释油漆。C、涂料和稀释剂避免露天存放，侵入湿气。D、选用合适的产品。在涂膜表面生成线状、多角状或不定状的裂缝。施工环境温度太低。在环境温度大于10。C以上时进行施工。底材A、木材含水率过高，致使底材收缩。B、因底材结构开裂，导致油漆开裂。C、基材疏松。A、木材含水率干燥至于12%以下。B、选用合格板材。C、进行封闭处理。施工A、施工时一次过度的厚涂，涂层与涂层之间干燥不完全，就施工下一道。B、在已有裂痕的旧漆膜上，再施工新的漆膜。C、下层与上层使用不同种类的油漆。D、使用了疏松的腻子。E、底层腻子刮涂过厚未干透打净。A、多次施工时，底层完全干燥后后才能施工下一道。B、已经有裂痕的漆膜需打磨平整才可再进行施工，不可勉强使用。C、正确了解不同种类涂料的搭配，慎重选择、判别。D、腻子要有一定粘接强度。E、干透后将底层多余的腻子打磨干净。产品A、固化剂添加过量，或使用错误的固化剂。B、使用品质不良的稀释剂，或随意添加添加剂颜料。C、涂料过期，颜料与树脂分层，搅拦不均。A、按规定正确调漆。B、使用适当指定稀释剂，非专业人员不要另添加其它添加剂、颜料等物质。C、使用时注意查看生产日期。黄变：浅色或白色涂膜经一段时间或受热后漆膜呈现带黄现象。A、环境因素、空气、水等。B、阳光直射，漆膜老化分解。A、对漆膜应勤保养，经常打蜡保护。B、昼不要直接日照，黄变乃是自然现象，选用耐黄变油漆可减低黄变现象。底材A、底材上有酸性物或碱性物未清理干净。B、底材是漂白处理过的，表面残留的过氧化物等，易使油漆变黄。A、对底材进行适当处理。B、对底材进行适当处理。产品A、使用非耐黄变油漆。B、白漆上罩普通清漆。A、慎选油漆，对浅色木材请选用耐黄变的油漆。B、避免在白漆上罩普通清漆。咬底：上层漆膜施工时，油漆中溶剂对底层产生严重的溶胀而起皱的现象。施工A、底层没干透就施工下一道。B、固化剂加量较少，没有实干。C、底层过厚没有干透。D、底漆与面漆不配套，如硝基漆上涂PU面漆。E、硝基腻子刮涂过厚后上涂PU漆。F、稀释剂溶解力太中或挥发太慢。A、底层完全干燥后才施工下一道。B、按配比施工。C、一次性干膜不能超过30um。D、使用配套的底、面漆（禁止NC硝基底、PU聚酯漆面）。E、严禁该工艺。F、选择合格的涂料。产品A、面层稀释剂溶解力太强。B、底层选用不易挥发的稀料，而导致底层不干。A、选择合适的稀释剂。B、选择合适的稀释剂。附着力不良：漆膜附着力不良，经少许外力或甚至未经外力，即呈现涂膜脱落现象。底材A、木材中含水率太高。B、木材封闭效果不够好，空气湿度大，吸湿太多。C、底材过于疏松。D、底材表面不沾，附着油、水、灰尘、腊、手汗、清洁液等。E、底材与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。A、木材进行干燥处理，木材含水率与当地平均含水率相当。B、对木材进行有效封闭处理。C、对木材进行有效封闭处理。D、被施工底材应不要污染，被施工底材表面保持干爽洁净。E、施工前将被施工底层打磨干净，使其增加粗糙度，增加附着力。施工A、下层与上层使用不同种类的油漆。B、未经打磨或打磨不彻底就施工上涂。C、底擦色粉料或残留太多或修色粘度太低涂层过薄。A、正确了不同种类油漆的搭配，慎重选择、判别。B、彻底打磨底层并处理干净。C、控制底擦色的粉料残留，调整好施工粘度。产品A、油漆性质不良，容易收缩，油漆搅拌不均，使用不良稀释剂。B、使用过期的油漆或固化剂。底材施工产品