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?50.008 ?49.992 ?50 八、极限与配合 1、极限与配合的基本概念 * 基本尺寸: * 实际尺寸: * 极限尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 ⑴ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 设计时确定的尺寸。 最小极限尺寸 最大极限尺寸 基本尺寸 ?50 ?0.008 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 * 零件合格的条件： 八、极限与配合 1、极限与配合的基本概念 * 上偏差 * 下偏差 ＝最小极限尺寸－基本尺寸 ⑵ 尺寸偏差和尺寸公差 ＝最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 上偏差 下偏差 统称极限偏差 +0.008 –0.008 偏差可正可负 ?50.008 ?49.992 ?50 最小极限尺寸 最大极限尺寸 基本尺寸 +0.008 –0.008 偏差可正可负 ?50.008 ?49.992 ?50 最小极限尺寸 最大极限尺寸 基本尺寸 八、极限与配合 1、极限与配合的基本概念 * 尺寸公差（简称公差）： 公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸 　　 ＝上偏差－下偏差 ⑵ 尺寸偏差和尺寸公差 允许实际尺寸的变动量。 0.016 公差恒为正 * 公差带图 轴公差带 孔公差带 基本尺寸 + — 0 ES EI es ei 零线 八、极限与配合 1、极限与配合的基本概念 ⑶ 标准公差和基本偏差 * 标准公差： 用于确定公差带的大小。 代号: IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1 ~ IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 标准公差 标准公差 轴公差带 孔公差带 基本尺寸 + — 0 零线 八、极限与配合 1、极限与配合的基本概念 ⑶ 标准公差和基本偏差 * 基本偏差： 用于确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 代号: 孔用大写字母，轴用小写字母表示。 基本偏差 基本偏差 标准公差 标准公差 轴公差带 孔公差带 基本尺寸 + — 0 零线 基准孔 基准轴 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 0 + - 孔 J + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 基本尺寸 0 - 轴 基本偏差系列 公差带代号组成 基本偏差代号，如：H、f 标准公差等级代号，如：8、7 如: H 8 f 7 孔的基本偏差代号 孔的公差等级代号 轴的公差等级代号 轴的基本偏差代号 八、极限与配合 1、极限与配合的基本概念 ⑷ 公差带代号 孔的公差带代号 轴的公差带代号 八、极限与配合 1、极限与配合的基本概念 ⑸ 配合 * 配合的概念 基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 ? 20 配合 ? 20 δ 0 间隙 δ 0 过盈 八、极限与配合 1、极限与配合的基本概念 ⑸ 配合 * 配合的种类 ① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。 ② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 ③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。 * 零 件 图 零件尺寸的合理标注 零件的表达分析 零件图的作用及内容 零件的工艺结构 零件图上的技术要求 看零件图的方法和步骤 一、零件的分类（根据零件的作用及其结构分类） 齿轮 螺钉 销 键 垫圈 螺母 泵盖 泵体 垫片 齿轮轴 标准件 常用件 一般零件 轴类、盘类、支架类、箱体类 ㈠ 零件图的作用: ㈡ 零件图的内容: ⒈ 一组视图 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技术要求 ⒋ 标题栏 表达零件的结构形状。 确定各部分的大小和位置。 加工、检验达到的技术指标。 零件名称、数量、材料及必要签署。 加工制造、检验、测量零件。 表达单个零件的图称为零件图。 二、零件图的作用及内容 ⒈ 分析零件 几何形体、结构 功用 加工方法 要分清主要和次要形体 形状与功用有关 形状与加工方法有关 三、零件图视图选择的方法及步骤 ⒉ 选主视图 零件的安放位置 投射方向 加工位置 （轴、盘类） 工作位置 （支架、箱体类） 能清楚地表达主要形体的形状特征 择优原则： ① 在零件的结构形状表达清楚的基础上， 视图的数量越少越好。 ⒋ 方案比较 在多种方案中比较，择优。 ② 避免不必要的细节重复。 三、零件图视图选择的方法及步骤 ⒊ 选其它视图 首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。 ② 内、外形的表达，外形简单而内形复