乳胶漆施工缺陷及预防措施.doc

乳胶漆施工缺陷及预防措施 ? 常 见 漆 病 现 象 导 致 原 因 预 防 措 施 露底、遮盖力差 涂刷后，涂膜不能遮盖基材的颜色 ·墙体同涂料颜色相差很大；或墙体 处理不当；·兑水过多，涂刷遍数不够；·涂料本身遮盖力不够。 ·增加涂料涂刷遍数·根据墙面情况制定详细施工方法，兑水比例。·选择质量好的涂料； 涂料粉化 漆膜变成粉状 ·兑水过多，旧墙面刮腻子之后未上封闭底漆，温度低于8湿度≥85％，不能成膜；·底材碱性太强。 ·按制定的墙面处理办法处理墙面，按涂料厂家提供技术参数兑水稀释 起皮、剥落 漆膜脱离表面 ·基层未清理干净有浮灰、污渍，涂层与贰子粘接不够。腻子粘接力差或未充分干燥，或涂料成膜不够，树脂过少，底材耐水性差。 ·充分了解基面原先情况，做好基层防水处理，按基面情况对腻子的粘接加强配比,及时检查腻子是否干透再进行涂刷。 流 挂 在一个立面上，漆从上面流淌或滴下来，形成眼泪或流纹状的外观 ·选用的工具差；·环境温度与底材温度相差太大， ·墙体不平；·调水过量；·底材过于光滑；·涂膜过厚。 ·选用材质好的涂料刷工具，避免刷子过硬；·夏天施工选择以避开阳光直射的墙体施工；·按比例兑水，一次涂刷不能太厚。 裂纹 涂膜干燥后表面有细微裂缝纹理 ·基层处理不当，有裂缝，涂料成膜后受裂缝拉扯影响造成有裂纹；·涂层过厚，或第一次涂刷未干燥成膜进行二道涂刷；·施工工具选择不当；·底材温度过低。 ·处理基层的裂缝问题；·按涂料施工工艺施工。 颜色不均匀 大面积施工漆膜颜色不一致，有深有浅 ·基层较疏松，施工湿度太大；·涂料材质本身问题，颜料分散不好；·涂刷不均匀，厚薄不一；·基层疏松不一致；·涂料出厂一批与一批之间的差别；·兑水比例过高 ·选用材质好的涂料；·选用好的施工队伍，做好基面处理·同一工程采用同一批号。 缩 孔 漆膜形成火山口状下陷现象 ·配方中消泡剂过量；·底材油污。 ·请按我公司提供旧墙处理办法处理基面，选择质量好的涂料。 起 泡 漆膜表面产生气泡，干后形成小坑状 ·底材过于干燥；·施工工具选择不 当；·底材水分含量过高；·腻子选料不当。 ·施工前对基面的检查，按含水率10测定；·选择好的施工工具对腻子材料进行筛选及配比；·避开阴雨天气施工。 变色及褪色 漆膜上出现变色或褪色 ·颜料耐候性欠佳；·底材碱性太强；·底材湿度过高。 ·基层养护达标，刷多次封闭底漆，选择优质涂料。 真菌或长藻 漆面有真菌或藻类滋生 ·环境潮湿；·配方防霉剂不足；·底材的霉菌处理不彻底。 ·彻底清除基面霉菌，按我公司提供基面处理办法施工；·选择优质涂料。 起 皱 纹 漆面形成起伏的皱纹 ·基层处理不当；·漆膜过厚，表面收缩所致；·涂第二层漆时，第一层未干透；·干燥时温度太高；·施工工具选择不当；·稀释比例不够。 ·重新处理基层；·避免油漆涂得太厚；·重涂时间一定要足够，保证第一层漆膜干透；·注意施工温度；·选用合适的施工工具。 沉淀、凝聚、结皮 打开油漆罐后有上述现象 ·容器密封不良；·贮存温度太高；·颜料分散不好。 ·选择优质涂料；·贮存选择通风良好仓库；·施工时包装桶避免置于露天曝晒；·不能野蛮装卸，避免涂料桶破裂。 墙体的基层处理 ? 1.1 涂饰涂料前基层应达到以下要求： 1 基层表面必须坚实、无酥松、粉化、脱皮、起鼓等现象。　　2 基层表面必须清洁、无泥土、灰尘、油污、白灰、脱膜剂等影响涂料粘结的任何杂物污迹。　　3 基层表面应平整、角线整齐、无较大的缺陷、孔洞、蜂窝麻面，裂缝、板缝错台，并无明显的补痕、插茬。　　4 基层表面必须干燥，施涂水性涂料时含水率应在10%以下，施涂溶剂性涂料要求基层含水率不大于8%。　5 基层的碱性应符合所使用涂料的要求，表面PH值小于8。 1.2 基层处理可分为新墙体基层处理及旧墙体基层处理。 A 新墙体含水泥材料都是强碱性，必须固化、干燥，消除碱性后才可涂刷涂料，这类基层一般须经过至少2个月的干燥固化。如施工条件不允许基层长时间搁置、风化时，可用磷酸和氯化锌组成的溶液刷洗中和。旧砖墙批荡水泥时，基面一般养护7～15天。 B 旧墙体（含有涂膜）的基层处理：　　1、应用铲刀及锤子敲打基面，检查是否酥松、空鼓等现象，如果有必须铲除、剔掉，清洗干净并批荡找平。　　2、基层原有的污渍、油垢可用3%的磷酸三钠水溶液、草酸、漂白粉或其他刷洗剂除去，对局部有泛碱现象的墙面，用草酸液刷洗处理后冲洗干净即可。　　3、基层原有涂层可用刷洗法、机械打磨法，检查原有涂膜粘接力可在基面用刀具划出两条交叉直道，在交叉点掀起漆膜，如掀起1cm左右，说明粘接