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防撞墙施工方案 一、工程概况 本工程防撞墙全长2720m，防撞墙设计线形凹凸变化较大，折角凹陷较突出，具体截面尺寸形式见附图。 经我项目部认真研究分析后，本次防撞墙施工与以往常规防撞墙施工所存在的最大难点如下：1、防撞墙折角变化突出，施工中对菱角部位的控制保护要求较高，施工中必须全部采用定型钢模板；2、防撞墙总施工工程量较大，施工中我们将共定制100米定型钢模，所有防撞墙（除翻交段之外）计划在3个月内全部完成；3、防撞墙内管线繁多，配电箱、投影灯接线盒等分布密集，这给防撞墙的施工也带来极大的困难，特别是对防撞墙的防裂、防撞墙表面的平整度控制极为不利。 针对以上施工所存在的各种不利因素，相应在施工中，我们主要在以下几个方面进行重点控制。1、模板上，本次施工模板全部采用定性钢模，模板制作过程中，我们重点加强对模板拼缝和线条平顺度的控制；2、模板安装上，重点加强对线形的控制，同时为工人创造良好的安装条件，本工程防撞墙模板桥外侧安装全部采用钢管支架搭设进行；3、砼浇捣上，我们重点加强对砼质量、浇捣过程的控制；4、防裂措施上，积极改进设计，改变设缝形式，加强对配电箱、接线盒等薄弱部位的加固补强，减少裂缝的产生和发展；5、重点加强对原材料的控制，确保防撞墙清水砼质量，严防防撞墙外观色差。 二、具体施工过程 1、钢筋的施工： A、绑扎过程中，施工、技术、质量人员必须进行过程验收，以免造成不必要的返工。 B、绑扎成型自检合格后，请监理进行隐蔽工程验收，没有验收合格，严禁封模。 C、钢筋间距最大值误差不超过2mm，焊接时上下焊缝必须饱满到位，主筋全部施工完成后，即进行箍筋绑扎。 E、绑扎箍筋前应在最上部套好1~2根箍筋，以防长钢筋左右晃动、难以控制，然后按图纸间距进行绑扎。钢筋应无锈蚀、油渍、污垢等现象。 钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工；焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求。钢筋布置按设计图纸。 防撞墙钢筋保护层垫块均不设置，侧面采用1寸自来水钢管边浇筑混凝土边往上抽自来水管，利用自来水管控制钢筋保护层的方式施工。 对钢筋安装的误差，我们公司内部也分制定了相应的控制标准，具体如下： 序号 项目名称 规范允许偏差 自控允许偏差 1 受力钢筋（mm） 间距 ±20 ±15 2 骨架（mm） 长度 ±10 ±8 宽度、高度 ＋5,－10 ＋5,－8 3 箍筋及构造筋间距（mm） ±20 ±15 4 保护层厚度（mm） ±5 ±3 2、模板的施工： 防撞墙采用定型钢模板，安装钢模板之前，先将模板内表面清扫干净，去除砂浆等杂物，并检查是否有损坏，若损坏须修补或调换。钢模板内表面抹轻质机油或精制油，涂抹均匀，在起吊就位前再用干毛巾擦一遍，减少钢模表面含油量，以表面用手摸上去无明显油感为准，起到顺利脱模的同时减少混凝土表面吸附机油。 模板拼接时，拼缝处设置海绵条并确保螺栓紧固，以防止漏浆造成拆模后拼缝处出现表面砂带。模板安装时需要严格控制垂直度，并确保模板支撑牢固，保证位置正确和浇捣砼时不跑模。 模板拆除应小心，不得损坏砼棱角。模板转运过程中，必须轻拿轻放，不得随意摔放，以防损坏、变形。堆放场地应平实，模板应遮盖防止锈蚀。 根据模板施工的重要性及特殊性，模板安装我们重点将从模板拼缝和表面平整度两方面进行控制，施工期间我公司在遵循国标和上海市桥梁质量验收规范标准的基础上，我公司内部将制定相应的质量验收准则，以进一步加强对模板质量的控制，具体如下： 序号 项目名称 规范允许偏差（mm） 自控允许偏差（mm） 1 相邻两板表面高低差 2 2 2 表面平整度 3 高程 支承面 ＋2，－5 ＋2，－3 基础 ±20 ±15 其他 ±10 ±10 4 悬浇各梁段底面高程 ＋10，0 ＋8，0 5 垂直度 柱 0.1％H，且不大于6 0.1％H，且不大于5 墩台 0.2％H，且不大于20 0.2％H，且不大于15 6 轴线位移 基础 15 12 墩台 10 8 立柱 8 6 箱梁 8 7 7 模内尺寸 基础 ＋10，－20 ＋8，－15 墩台 ＋5，－10 ＋5，－8 箱梁 ＋3，－8 ＋3，－6 8 支架和拱架 纵轴的平面位置 L/1000,或30 25 曲线形拱架的高程 ＋20，－10 ＋20，－10 9 预埋件 钢板连接板等 位置 10 8 平面高差 2 2 螺栓、锚筋等 位置 3 2 外露尺寸 ±10 ±8 10 预留孔 预应力孔道 位置 5 4 其他 位置 15 12 高程 ±10 ±8 3、砼的施工 由搅拌站试验室向我公司项目部生产部门开具混凝土级配单，由拌台作业人员按照级配单的要求将相应数据在电脑中输入，试验