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镀层外观检验及其质量要求 储荣邦 王宗雄 吴双成 0 前言 镀层（包括电镀层、氧化膜和磷化膜）的外观检查，是镀层质量检验最常用、最基本的项目。外观不合格的镀层就不必要进行其它项目的检测。 检查镀层外观的方法，是在天然散射光或无反射光的白色透明光线下用目力直接观察。光的照度应不低于300IX（即相当于零件放在40W日光灯下距离500mm处的光照度）。检查的内容，包括镀层种类的鉴别、镀层的宏观结合力、镀层的颜色、光亮度、均匀性以及镀层缺陷等。 1 前处理的质量要求 （1）除油的质量要求：除油后的工件表面应无油污、抛光膏等。常用的两种除油检验方法如下： 1）水滴试验法：将水滴至工件表面上，若水滴均匀地铺展开，形成一层连续水膜，则表示除油干净；若水滴形成球形，当工件摆动时，水滴会立即滚落下来，则表示除油不彻底。 2）挂水试验法：将工件浸入清水中，然后提出，观察工件表面状态，若工件表面上形成一层连续的水膜，则表示除油干净；若工件表面上形成一层不连续、呈间断状态的水膜，则表示除油不彻底。 （2）浸蚀的质量要求： 1）经过浸蚀的工件表面应无氧化膜或褐色的碱膜存在。 2）钢铁件基体浸蚀后表面应呈银（灰）白色；有色金属基体浸蚀后应无花斑、发暗等现象，工件表面应有良好的水润湿性能。 3）工件表面不允许出现过腐蚀现象，例如麻点、麻坑等。 （3）化学抛光的质量要求：化学抛光后的工件表面应干净、无油、无锈、无氧化皮、无毛刺等，工件表面应光亮均匀一致，工件的形状应不受到破坏，不能有变形等现象。 （4）电化学抛光的质量要求：电化学抛光后的工件表面状态与化学抛光相同。 2 合格镀层的质量要求 （1）镀层的种类应符合技术要求。普通镀层的颜色和光泽等外观质量情况，可直观鉴别。必要时，可采取化学定性分析。对特殊的或合金镀层，需要进行光谱分析鉴别。 （2）镀层除应有其特有的颜色和光泽外，还应均匀、细致、结合力好，光亮镀层应有足够的光泽度。 （3）镀层不允许有针孔、条纹、起泡、起皮、结瘤、脱落、开裂、剥离。斑点、麻点、烧焦、暗影、粗糙、树脂状和海绵状沉积、不正常色泽以及应当镀覆而没有镀覆等缺陷：有一上述缺陷的镀层，应及时进行返修处理。包括需要退除不合格镀层而重新电镀和不需要去掉镀层而补充加工的（如重新抛光）。 （4）轻微的挂具接触印和水迹印及其它一些不影响镀层使用性能的镀层缺陷允许存在。 3 不合格镀层（废品） （1）过腐蚀的镀件。 （2）有机械损坏的镀件。 （3）具有大量的孔隙，而且要用机械方法破坏其尺寸才能消除孔隙的铸件、焊接件或钎焊件。 （4）由于发生短路过热而被烧坏的零件。 （5）不容许去掉不合格镀层的零件。 4 具体镀层的质量要求 （1）锌镀层及镉镀层的质量要求（见表1）： 表1 锌镀层及镉镀层的质量要求 镀层外观要求 允许的缺陷 不允许的缺陷 1.未钝化的锌镀层应是稍带浅蓝色调的银白色的或银灰色。未钝化的镉镀层应是银白色或银灰的。 2.锌镀层及镉镀层的彩色钝化膜应完整，并带绿色或彩虹色或呈金黄色；五酸钝化膜应该是均匀的草绿色；白色钝化膜应呈白色或略带蓝色；蓝白色钝化膜蓝色较深。 3.镀前吹砂的工件，膜层允许为黄色或彩虹色。经油槽除氢的钝化膜，允许无光泽。 4.镀层结晶应细致，色泽应均匀。 1.轻微的水印和夹具印，形状复杂工件、大型工件或过长工件的棱边处轻微粗糙。 2.同一工件上允许有不均匀的颜色或光泽。 3.钝化膜有轻微的划伤、焊缝、搭接交界处局部稍发暗。 4.局部镀的工件部分与未镀部分的交界处允许有轻微的黑印。 1.镀层粗糙、烧焦、斑点、结瘤、黑点、气泡和脱落。 2.镀层呈树枝状、海绵状和条纹状。 3.局部无镀层（工艺规定处除外）。 4.可擦去的或呈棕色、褐色的钝化膜。 5.未洗净的盐类痕迹。 6.钝化膜疏松，严重的钝化液痕迹。 7.局部无彩色钝化膜。面积较大的可以用青金色清漆喷一下，达到颜色无明显差别。 （2）铬镀层的质量要求（见表2）： 表2 铬镀层的质量要求 镀层外观要求 允许的缺陷 不允许的缺陷 1.铬镀层应具有白色或蓝色的光泽（硬铬镀层应是销带白色或带浅蓝色的银白色，装饰铬镀层应是光亮镜面般的银白色并稍带浅蓝色）；乳白铬镀层应为无光泽的乳白色；黑铬镀层应为不亮的黑色、蓝黑色、深灰色。 2.镀层应细致均匀。 3.硬铬镀层要求与基体结合牢固，所镀位置和镀层厚度应符合图样要求，镀层厚度要求较均匀。 1.非主要表面允许有轻微的夹具印，轻微的划痕。 2.同一工件上有均匀的颜色和光泽（装饰性铬镀层不允许有上述缺陷）。零件形状复杂时，允许轻微的凹处无黑铬镀层或发黄。 3.对于镀后还需要加工的工件，允许有轻度起刺、针孔等经过加工能排除的缺陷。 4.对于复杂工件和大型工件，允许