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机械零件课程设计 设计题目：单级直齿轮圆柱齿轮减速器 学生姓名： 班级 ：指导老师： 目录 1、设计题目 2、选择电动机型号 3、计算减速器传动比 4、计算I 、II轴的参数 5、V带传动设计 6、齿轮传动设计 6-1、齿面接触疲劳强度设计 6-2、齿根弯曲疲劳强度 6-3、齿轮主要尺寸参数 6-4、大齿轮结构图 7、I轴设计 8、II轴设计 9、I轴承选择计算 10 、II轴承选择计算 11、I轴键联接强度计算 12、II轴键联接强度计算 13、箱体箱盖设计 13-1、计算数据表 13-2、箱体尺寸图 13-3、箱盖尺寸图 14、减速器附件 15、减速器的润滑 16、主要零件配合及精度表 17、设计小结 1、设计题目 设计用于皮带运输机的单级直齿轮圆柱齿轮减速器。单向运转，负荷变动小，双班制。设计寿命8年（每年按300天计）。 已知条件：运输机滚筒直径D=280mm 滚筒效率（包括轴承）ηW=0.95 运输带拉力：F=5KN 运输带速度：v=2.5m/s 2、选择电动机型号 由工作机功率 P=FV/1000 η=14.55kw， 总效率η=0.96×0.992×0.97×0.99×0.96=0.87 所需电动机功率Pm=P/η=14.55/0.85=14.7kw 查表，选Y系列三相异步电动机，型号为Y180L-6，额定功率15kw，满载转速970r/min，同步转速1000r/min。 3、计算减速器传动比 由V带传动比id=2，滚筒转速nw=60×1000×2.5/π×280=170.6r/min 总传动比i总=nm/nw=5.6 ∴减速器传动比i减=i/id=2.8 4、计算I 、II轴的参数 I轴（高速轴）P1=P·0.96=14kw，n1=nm/2=485r/min，T1=9550·P1/n1=236N·m II轴（低速轴）P2=P1·0.95=13.4kw n2=n1/2.8=173.2r/min，T2=634N·m 5、V带传动设计 设计步骤 1.确定设计功率 2.选择带型号 3.确定小带轮基准直径dd1 4.确定大带轮基准直径 5.验算带速v 6.初定中心距 7.确定带的基准长度Ld 8.确定实际中心距a 9.验算小带轮包α 10.确定单根v带轮额定功率Po 11.确定额定功率△Po 12.确定v带根数Z 13.确定单根v带初拉力Fo 14.计算V带对轴的压力FQ 1.确定设计功率 查机械设计教材表8-8取Ｋa=1.3得出计算功率： Pc=1.3×14.55kw=19kw 2.选择带型号 根据Pc=19kw，n1=970r/min 由表8-8选c型v带 3.确定小带轮基准直径dd1 由图8-8，表8-4，表8-6可知： 取dd1=200mm 4.确定大带轮基准直径 由表8-4可知取dd2=idd1=2×180mm=400mm 由所以dd2=400mm 5.验算带速v v=πdd1n1/(60×1000)=3.14×200×970/（60×1000）m/s=10.1m/s 5m/s＜v＜25m/s 符合要求。 所以v=10.1m/s 6.初定中心距 按公式0.7×（dd1+dd2) ＜ao ＜2 ×（dd1+dd2) 420 ＜ ao＜1200 按要求取ao=1000mm 7.确定带的基准长度Ld L0=2a0+π（dd1＋dd2）/2+（dd2 －dd1 ）/4a0=2952mm 由表8-2可知取Ld=3150mm 8.确定实际中心距a a≈ao+（Ld –Lo）/2= [1000＋﹙3150－2952﹚／2]=1099mm 中心距变动的范围 amax=a+0.03Ld=﹙1099＋ 0.03×3150﹚mm=1084mm amin =a- 0.03Ld=﹙1099－0.03×3150﹚mm=1051mm 9.验算小带轮包角α α=180°-（dd2-dd1）/a ×57.3 =180 ° -（360-180）/972.825 ×57.3 =169 ° （α＞120 ° ﹚ 合用 α=169 °合用 10.确定单根v带额定功率P0 根据dd1=180mm， n1=970r/min 由表8-7查得c带Po=3.3KW 11.确定额定功率△Po 由表8-9查得△Po=3kw 12.确定v带根数Z Z≥ Pc /(Po+△Po) KαK 由表8-10查得Kα≈0.98;由表8-2查得； KL=1.05 Z≥17.7/（3+3.3）×0.98×1.05=2.7取Z=3 所以Z=3根 13.确定单根v带初拉力 Fo =500 Pc/zv（2.