隧道喷射混凝土施工作业指导书要点.docVIP

目 录 1.适用范围 1 2.作业准备 1 2.1内业技术准备 1 2.2外业技术准备 1 3.技术要求 1 3.1技术要求 1 3.2施工误差要求 2 4.施工程序与工艺流程 2 4.1施工程序 2 4.2工艺流程 3 5.施工要求 3 5.1施工准备 3 5.2施工工艺 5 5.2.1 混凝土搅拌、运输 5 5.2.2 喷射作业 5 5.2.3 养护 7 6.劳动组织 7 7．材料要求 7 7.1 水泥 7 7.3 外加剂 7 7.4水 8 8.设备机具配置 8 9.质量控制及检验 8 9.1 质量控制 8 9.2质量检验 10 9.2.1 主控项目 10 9.2.2 一般项目 14 9.3湿喷砼质量保证措施 14 10.安全及环保要求 15 10.1安全要求 15 10.2 环保要求 15 喷射混凝土作业指导书 1.适用范围 适用于蒙华铁路MHTJ-4标段薛家畔1号隧道、薛家畔2号隧道、阳城隧道、青阳隧道、红石湾隧道、武家坡隧道、新窑隧道、银山1号隧道、银山2号隧道、银山3号隧道范围内所有隧道正洞、辅助坑道及边仰坡的喷射混凝土施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。喷浆料所用的材料、外加剂以及车辆由拌合站集中管理，集中调配，喷射机、混凝土搅拌机、皮带运输机、拌合站等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转，根据地质情况及早探测修筑施工便道，保证施工过程中便道随时通畅，不影响施工作业。 3.技术要求 3.1技术要求 喷射混凝土采用自动计量拌和站拌和，采用湿喷机械手喷射混凝土。 喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定，细度模数应大于2.5，泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424）的规定，含泥量不应大于3%。 喷射混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎值指标，针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424）的规定，粗骨料最大粒径不宜大于16mm，骨料级配宜采用连续级配；混凝土搅拌宜优先采用将水泥、骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min。 喷射混凝土中掺用外加剂的质量、混凝土的拌合用水、混凝土配合比设计、厚度都应根据《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）的规定。 3.2施工误差要求 喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。表面平整度的允许偏差为±100mm。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 （1)喷射前应对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，欠挖超标过多的先行局部处理，受喷面有集中渗水时，做好排水引流措施，根据地质情况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净，以利于混凝土凝结，检查运转并调试好各机械设备工作状态。 （2)喷射作业分层、分段、分片、自下而上喷射，分层喷射时，首次喷混凝土厚度不小于4cm。锚杆、钢筋网、钢架、复喷（二喷、三喷）等作业可以连续进行，直到达到设计要求。围岩较完整、稳定时间较长时，初喷、锚杆、钢筋网等施工后即可进行开挖作业，待下一循环初期支护时间再复喷，可将设计厚度的喷层厚分两、三次完成，由于每层间隔为一循环时间，每层因爆破产生的裂纹在下一次喷混凝土时被填充，而新喷层距掌子面渐远，所受的爆破振动亦越小，使喷混凝土层的支护能力更强。 4.2工艺流程 施工工艺见图4-1。 图 4-1 5.施工要求 5.1施工准备 ⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。 ⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。 ⑶本标段喷射混凝土人员采用湿喷机械手，喷射混凝土前，组织湿喷机械人员认真学习实施性施工技术质量控制，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，所以的操作人员须带好安全帽、防尘口罩、防尘工作服、雨靴、橡胶手套，机械设备、人员就位后进行试运转。 ⑷检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 ①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离； ②输料管应