【2017年整理】桥梁承台肋板施工.docVIP

宁绩高速六标 圆管涵施工技术交流 桥台、盖梁施工技术交流 一、施工准备 1 、技术准备：组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。 2、 试验准备：砼配合比设计经监理工程师验证；现场砂、石、水泥、水经试验监理工程师确认合格。 3 、现场准备：平整场地。接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序，作到道路畅通。 4、 材料准备：水泥（42.5#普硅）、砂（中砂）、碎石（0.5~3cm连续级配）准备充足；钢筋加工完毕。 5 、机械设备准备：组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先经检查、调试，检查机械设备的运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备确定专人专机管理。 二、承台的施工 1、基坑开挖 采用人工配合挖机开挖，挖出桩头后用水准仪找个固定的基准点测出该点的高程，再根据设计承台底的高程算出开挖的深度，当挖至离基底20cm时，停止机械开挖，改为人工进行，保证基底不被扰动，基坑内若有水，在四周设排水沟及集水井排水，开挖中不间断地抽水，防止水回流到基坑。基坑开挖基底应比设计桩顶低10cm左右，坑底开挖尺寸应比设计承台尺寸宽出50cm以上，以便于模板的支拆工作。清除积水、杂物和松散土质，做到基底清洁、平整。 2、桩头凿除 采用人工配合风镐凿除桩头，桩顶应整平凿毛，进行桩基无破损检测。经检验合格后方可进行下一部施工。 3、测量放样 用全站仪放出桩的中心位置，并做好固定标记，用水准仪器测量桩顶的标高，以桩中心位置确定承台的边线位置，并在离基底15cm拉细线控制承台的边线位置，以便承台钢筋的安装。 4、绑扎钢筋 先将桩顶预留钢筋调整使其顺直，并清理干净。根据设计图纸的要求先将承台底的钢筋网铺设绑扎好（直径12mm），在按图纸绑扎主筋、箍筋和钢筋网片的安装，承台钢筋绑扎注意肋板钢筋的预埋，预埋时应保证钢筋定位的准确和锚固深度，钢筋接头位置应相互错开，满足规范要求。砼浇筑之前，应再对钢筋予埋件等进行全面检查一次。特别是两肋板高度不一时预埋钢筋的长度不同要安放正确。 5、安装模板 承台模板采用竹胶板，横向用两道钢管，竖向没隔20cm左右用一道方木，再用对拉螺栓固定模板，模板和钢筋网片之间绑扎与承台混凝土强度相等的砂浆垫块控制保护层厚度或者模板内于水平筋或者箍筋上焊接光圆钢筋头撑住模板内表面用于控制保护层，安装完成之后向监理报检合格后再进行混凝土浇筑。 6、混凝土浇筑 混凝土浇筑前用水准仪测量一下混凝土面应该浇筑到设计承台顶的位置，在模板上做好标记。混凝土浇筑应分层浇筑振捣，每层控制在30～40cm，振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，振捣棒要插入下一层砼中5-10cm，振捣棒的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5-10cm的距离，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振捣棒。出现下列3种情况之一时，表明混凝土已振捣完成：①混凝土表面停止沉落或沉落不显著；②振捣不再出现显著气泡或振捣器周围无气泡冒出；③混凝土表面呈现平坦泛浆。砼浇筑高度为设计顶标高。浇筑完成后及时进行养护，脱模时的强度宜为2.5MPa以上。 三、肋板施工 1、测量放样 根据设计图纸精确计算肋板的四角坐标，用全站仪进行放样，放出肋板十字线，或者交叉线，同时把十字线引出用于校验肋板模板，放样完毕后，在承台上用墨线弹出肋板的底部尺寸边线，报监理验收。 2、钢筋制作和安装 钢筋制作前先认真熟悉图纸，核对各编号钢筋的直径、长度、形状和根数，画出施工下料图，下料图应该考虑钢筋的弯曲延伸率，焊接搭接长度以及钢筋接头位置的设置，钢筋工根据下料图进行下料、焊接，控制对焊预热时间和焊接质量。严格控制钢筋弯曲半径和角度，严禁超弯。承台浇筑前必须预埋好肋板钢筋，可以预留插筋或者通长预留，必须保证肋板预留钢筋在承台里的锚固深度和位置，承台浇筑完时检查校正肋板钢筋，保证肋板钢筋的位置准确、保护层均匀。绑扎钢筋时严格控制好各号钢筋的位置、间距和保护层厚度，箍筋弯钩位置必须相互错开。钢筋制作和安装允许偏差如下： 受力钢筋间距（墩台）为±20mm 箍筋间距（5-10个间距）为±10mm 钢筋骨架长度（长）为±10mm，（宽、高）为±5mm d）保护层厚度（墩台）为±10mm 有焊接头的钢筋必须保证焊缝质量，接头不允许放到跨中最大弯距处，同时抗拉区接头面积不大于25%，抗压区不大于50%，焊接长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d，搭接长度40d。同时预埋好其他钢筋。 3、模板安装 肋板模板采用竹胶板，模板板面之间平整，接缝严密，符合结构尺寸、线形及外形的要求，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板底脚用预留于承台上的钢筋头和钢筋螺栓进行固定，同时还必须保证方便拆卸，防止拆卸时损伤混凝土，肋板必须设置穿心拉杆拉固模板，外模采用水平间距不大于50cm布置两根的钢管