【2017年整理】皮带硫化技术规范.doc

2001机巷硫化强力皮带安全技术措施 施工单位： 安装队 单位负责人： 措施编制人： 编制日期：2010.10.14 硫化强力皮带安全技术措施 一、 概况： 新巨龙选煤厂2001机巷强力皮带机架已经安装就序，需重新固定机尾，为确保强力皮带机顺利运行，拟采取边展皮带边硫化的方法安装皮带，为保证此项工作的顺利进展，特制定本措施： 二、 劳动组织： 工程负责人： 措施编制人： 施工人员：电工 人 硫化皮带人员： 人 施工时间： 2011 年 11月 日 三、 劳动准备： 1、施工过程中所需材料、工具提前一个班运到施工地点，并设专人看护，具体如下： 工具名称规格型号单位数量导链、开口滑轮 5T台各1台 卡板块3 斜口刀、直口刀、钢刷把4磨光机台2毛巾条30汽油20#公斤30胶料公斤10网布块2钢钉根122、硫化机提前两天到施工地点，并试运行，确保其使用的可靠性； 3、用道木在施工地点巷道内铺设两个长6米，宽1.5米，高0.4米临时平台，临时平台要牢固、可靠； 4、 硫化机下热板提前一个班铺设在临时平台上侧，在其上铺设硫化机模板，用塑料布密封严实，严禁任何异物、淋水渗入到硫化机热板上； 四、 施工步骤： 1、确定所要硫化皮带接头，将皮带运到到施工地点处； 2、停控制皮带机电源，挂牌、闭锁并设专人看护，未经允许任何人严禁中途开皮带； 3、在强力机头打卡板2处，所打卡板要牢固、可靠，确保松皮带机张紧绞车后皮带不能自行张紧； 4、松皮带机张紧绞车，使皮带完全处于松弛状态； 5、在施工地点前方10米打卡板1处，施工地点后方处固定1台5T开口滑轮； 6、用JD-25绞车钢丝绳绕过开口滑轮固定在卡板两端，开动绞车拉皮带6米到临时平台，并1台5T手拉葫芦固定皮带，确保硫化有足够的长度； 7、施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列，对其进行接线，电控灯的接线要用高压胶布可靠连接，并吊挂整齐，以防施工人员触及设备伤人； 8、接线完毕后，电工按程序送电，并检查硫化机开关热板、温度指示器指示是否正常； 9、确保将要拼接的两条带子有足够的重叠部分用于制作接头。 10、在130℃切掉必要宽度的带边，确保做到以下几点。 （1）、除掉任何已经损坏的代变。 （2）、带子两边去掉的部分要大致相同。 （3）、两条带子的带头的宽度要一致。 11、将带头处理成方形。 12、标记基准线。 （1）、从带子的中心点起每隔50mm标记一条拼指，要确保沿带子运行方向的前导带的边缘只标记半条拼指。 13、切裁出拼指。 14、用粗刨或专用表面剥离工具去掉带子上下两面的PVG或丁请胶覆盖层。必要的话使用特殊的锉子来完成操作，使得编制的突起刚好可以看到。 15、打毛拼指的边缘。 16、在放上接头前确保硫化机温度低于40度。 17、将模版放在硫化机的底板上，进行必要的拼装，要确保垫铁的高度要略低于带子厚度。 18、将带头放置在模板上，调整到40—50mm的间隙。 19、确保接头呈方形并用夹子固定在模板上。 20、在模板上标记出接头的边缘后向后拉起拼指，将隔离纸放在模板上。 21、将下橡胶覆盖层切成合适的尺寸并放在模板上。 22、在此覆盖层上涂上一层薄薄的均匀的PVG浆。 23、放上网状织物，在上面缓慢有力的抹压PVG浆使之浸透织物，如果必要的话，再涂上一些PVG浆。 24、将拼指放在浆里，用手施加一定的压力使下面浸透。 25、在接头的上表面涂上一层薄薄的PVG浆后包上网状织物。确保以下几点。 （1）、网状织物要充分浸透。 （2）、网状织物要有些许重叠。 26、修齐下面突出来的橡胶覆盖层。 27、将上橡胶覆盖层放在接头上后小心的修齐，与接头的边界平齐。 28、然后将隔离纸放在接头的上面。 29、移去G型夹具，将上模板防止到位并重新夹紧，在移去夹具后不要站在带子上，不能移动硫化机或者下模板，否则会使带头分离，导致接头不合格而必须重新制作。 30、组装硫化机的上半部分，然后施加低压。 31、加热硫化机到110度，然后施加充分的压力。 32、加热硫化机到157度，在保温硫化20分钟后切断电源。 33、让硫化机冷取到70度以下，然后释放压力，拆除硫化机。 34、去掉接头边缘的毛边，然后让接头冷却到环境温度后再投入使用。 35、整个过程施工完毕后，拆皮带架子临时平台，人员卸掉硫化机热板进行装车； 36、电工对硫化机开关，电控灯进行拆线并装车； 37、松施工地点处皮带上下侧卡板，检查作业地点无误后送电张紧皮带开启观察皮带有无跑偏现象； 38、 回收硫化机，运送时要刹紧，提升设备要完好，可靠专职人员操作； 五、 技术要求： 1、硫化期间要严格按照施工工序，保证硫化质量； 2、新硫化接头硬度要达到1.