工业缝纫机零件发黑技术条件.doc

工业缝纫机零件发黑技术条件 范围 本标准规定了工业用缝纫机零件发黑的质量要求、验收试验、验收规则、搬运贮存。 本标准适用于中捷缝纫机零件发黑的验收质量检验。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191-2000 包装储运图示标志 GB/T 4061-1999 棉布色布 GB/T 4879-1999 防锈包装 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 QB/T 2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 发黑零件定义 缝纫机钢铁零件在空气中加热或浸入氧化性的溶液或浸入其它发黑剂的溶液中，使零件表面形成一层通常为蓝黑色的薄膜。 质量要求 外观质量 表面不允许有未发黑的斑点、沉淀物，色泽应均匀，蓝黑色应致密，且无机械损伤等缺陷； 因零件材料或加工工艺的不同，零件发黑允许存在色泽上的差异。 发黑性能 表面应具有良好的致密度，经过致密度试验，不得出现红色置换铜现象； 表面应具有良好的耐磨擦性能，经过耐摩擦试验，不得出现脱色或露底现象； 表面应具有一定的防腐蚀性能，经过抗防腐试验，不得出现腐蚀斑点或锈蚀斑点现象。 后续性能 零件经发黑处理后所产生的零件变形，不得影响零件以后的加工性能和使用性能。 验收试验 外观检验 将发黑零件擦拭干净后放在400±100lx的光照度下（相当于40W日光灯的照度），距离300mm～350mm，正常目视检验，应符合4.1外观质量要求。 致密度试验 将发黑零件擦拭干净后浸入硫酸铜溶液中（硫酸铜溶液是用氧化铜-CuO中和过的3%中性硫酸铜溶液），在室温下保持2min后，将零件从溶液中取出，用30°C 以下的清洁温水冲洗后，正常目视检验，零件表面应符合4.2.1要求。 耐摩擦试验 将发黑零件擦拭干净后，用适量的棉本色布（GB/T 4061-999）或棉纱线，以手用5N的压力反复擦拭0.5min后，正常目视检验，零件表面应符合4.2.2要求。 5.4　耐腐蚀试验 将发黑零件用D-4脱脂剂去油后清洗并揩拭干净，悬置于盐雾试验箱中，按GB/T 10125-1997 规定的中性盐雾试验要求达到3h，正常目视检验，零件表面应符合4.2.3要求。 验收规则 6.1　进厂条件 进厂零件必须经质量检验部门岗位人员抽检产品验收合格，并出具验收合格报告。 6.2　验收检验 零件进厂检验分常规检验和型式检验。 6.2.1　常规检验 每批进厂零件按表1规定的检验项目进行验收检验。 6.2.2　型式检验 有下列情况之一，应进型式检验。 供应商更换之后前3批零件应每批进行检验； 正常供货2个月应周期性进行一次检验； 供应商通知工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 验收检验结果与供应商有争议时； 技术、质量部门提出型式验收检验时。 6.2.3　检验项目与不合格分类见表1。 6.3　常规检验规则 6.3.1　样本的抽取 样本应从提交检查批中随机抽取。 表1 零件检验项目与不合格分类 序 号 检 验 项 目 要求 试验方法 不合格分类 检验分类 B C 常规 型式 1 外观质量 表面质量 4.1 5.1 √ √ √ 2 薄膜层质量 薄膜层致密度 4.2.1 5.2 √ √ √ 薄膜层耐磨擦性 4.2.2 5.3 √ √ √ 薄膜层耐腐蚀性 4.2.3 5.4 √ √ 6.3.2　抽样方案及严格度 常规检查一次抽样方案见表2，检验严格度的确定按GB/T 2828.1-2003中的笫9章的规定执行。 6.3.3　合格判定 根据样本检查结果，若B、C类不合格数分别≤对应的合格判定数Ac，则判定本验收检查批合格，反之若B、C类不合格品数有一项≥对应的不合格判定数Re，则判定本验收检查批不合格。 6.3.4　不合格批的处置 不接收批的处置应按GB/T 2828.1-2003 中的7.2 规定执行。 表2 常规检验一次抽样方案 检 查 水 平 一般检验水平Ⅰ 抽 样 方 案 正常检验一次抽样方案 不 合 格 分 类 B C 样 本 单 位 检 验 项 目 1 3 合 格 质 量 水 平（AQL） 1.0 4.0 批 量 范 围 样本n Ac Re Ac Re 26-90 5 ↓ ↓ ↑ ↑ 91-150 8 ↓ ↓ ↓ ↓ 151-280 13 0 1 1 2 281-500 20 ↑