工作研究在眼镜制造企业的应用.doc

? 工作研究在眼镜制造企业的应用 ? 1、引言 浙江是我国眼镜的主要生产地之一，有眼镜生产企业近2500家，年产值100多亿元人民币，其眼镜产业主要分布于温州、台州两地。温州是眼镜镜架、成镜出口的主要生产地，享有“中国眼镜生产基地”的荣誉称号。2007年温州从事眼镜配件生产与眼镜制造的企业有1800余家，眼镜产品年产值达65亿元，占中国眼镜全行业的50%。 近几年，受人民币升值、原材料价格波动、新《劳动法》实施、出口退税调整、土地价格飞涨等因素影响，温州眼镜制造业面临前所未有的挑战。如何应对挑战？各界观点不一，但有两点是比较一致的。一是通过技术创新，在创新中发展；二是通过管理创新，变粗放管理模式为精益生产模式。技术创新无疑是企业摆脱目前困境的最有效方法之一，但是对于温州绝大多数的眼镜制造企业来说，通过建立自己的研发中心，开发具有独立知识产权的产品，既缺乏雄厚资金的支持，又无必要的人才资源依托，心有余而力不足。而通过管理创新，充分利用企业现有的资源，低成本（Cost）、高质量（Quality）、短交货期（Delivery）地把产品交付到客户手中，是企业摆脱困境、在激烈的市场竞争中立于不败之地的一个行之有效的方法。 2、应用背景 浙江某光学有限公司是一家私营控股国营参股的混合制股份公司，专业生产各类眼镜（太阳镜、老花镜、光学镜架、劳保镜）、镜片（树脂片、AC片、PC片等），现有员工2500多人。公司具有自营进出口权，产品95%以上出口欧美、东南亚等100多个国家和地区。2006年销售额为2.7亿元，是中国最大的集眼镜产品设计、生产、贸易于一体的企业之一，是浙江眼镜制造业的龙头企业。在残酷的市场环境中，该光学有限公司也不可避免地面临生存挑战，因此决定在企业推广和应用工业工程，力争在激烈的市场竞争中立于不败之地。 通过访谈生产、品保、人力资源、信息等多个部门的经理，问卷抽样调查管理与生产人员，发现企业目前面临一系列棘手问题。 主要有： ①订单变动大，生产不稳定因素多。据调查该公司每批订单的产品品种在20-30款，每款数量不一，少则2-3百副，多则4-5千副。 ②生产周期长，交货延期问题突出。据调查该公司的直属二厂20%的订单存在延期，延期2周以上的订单达到10%以上，交货期延迟现象非常严重，直接影响企业声誉和客户满意度。 ? ? ③不良品多，浪费严重。尽管公司制定了成品合格率为96%的质量目标，但在实际加工中，因原材料不良、工序一次合格率低，根本达不到预定的质量目标。如点焊工序一般都有10%-20%的一次不合格率，经返工还是会有1%-2%的报废。因此企业下单时，都要给出5%～10%的订单余量，造成极大的浪费。 ④生产效率低，员工无效作业多。公司生产员工的工作时间长达10.5个小时之上，但产量却不高，一方面是因为员工工作积极性低，同时也存在因操作方法不规范造成返工、因零件未及时到达工序造成等待。 ⑤生产设备布置不合理，空间利用率低。据调查，仅仅为封闭生产区域设置的隔离矮墙和闲置柜子占用的面积达到整个厂区面积的7.1%。 以上问题的全面解决是一项复杂的系统工程，考虑企业实际情况，发现目前急需解决的问题是提升企业的基础管理水平，期望通过规范作业流程、标准作业方法、优化作业环境，提高产品质量与生产效率、降低生产成本。于是提出首先在企业推广和应用经典的工业工程方法—工作研究。 该公司总共有六个直属工厂，因企业管理基础薄弱，专业技术人员缺乏，全面推进工作研究应用的难度很大。于是根据生产特点与产品类型，选择了占全公司总产量60%的金属框眼镜生产厂二厂作为试点工厂。采取“以点带面”的逐步推进策略，力争在试点工厂与车间成功应用工作研究的基础上，总结经验和教训，将工作研究应用扩展到公司其他车间和部门。 3、理顺流程，减少浪费 乍一看并不复杂的眼镜，其实从零件生产、组装，到表面处理、成品装配，总共有多达100～150道工序。通过生产或外购镜片、托叶、脚套、脚丝、螺丝、圈丝、中梁、夹口、酒杯、包装材料等多种零件或物料，再进行组装成眼镜，图1为全框眼镜零件构成与结构示意图。某光学公司自行生产镜框、脚丝、中梁、夹口、酒杯等零件，外购镜片、托叶、脚套、螺丝、包装材料等物料。 因生产物料、工序甚多，眼镜的生产过程显得十分复杂。首先通过跟踪、记录若干订单眼镜的完整生产过程，寻找研究对象，寻求改善机会。针对记录的操作（○）、检验（□）、搬运（→）、等待（D）和储存（▽）五项活动，按照5W1H提问技术和ECRS改善原则分析，提出了以下改善方向和方案。 ? ? （1）按照目前的生产工艺，生产流程中的操作是合理的。改善方向是针对瓶颈或关键工序如掰圈、点焊、装配等，通过作业方法优化、工作台重新布置、工装夹具改善设计等进行简化。 （2）对于生产过程中的检验工