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材料的性能 一、1）弹性和刚度 弹性：为不产生永久变形的最大应力，成为弹性极限 刚度：在弹性极限范围内，应力与应变成正比，即： 比例常数E称为弹性模量，它是衡量材料抵抗弹性变形能力的指标，亦称为刚度。 2）强度 屈服点 与屈服强度 是材料开始产生明显塑性变形时的最低应力值，即： 3）疲劳强度：表示材料抵抗交变应力的能力，即： 脚标r 为应力比，即： 对于对称循环交变应力，r= —1 时，这种情况下材料的疲劳代号为 4）裂纹扩展时的临界状态所对应的应力场强度因子，称为材料的断裂韧度，用KIC表示 二、材料的高温性能： 1、蠕变的定义：是指在长时间的恒温下、恒应力作用下，即使应力小于该温度下的屈服点，材料也会缓慢的产生塑性变形的现象，而导致的材料断裂的现象称为 蠕变断裂 2、蠕变变形与断裂机理：材料的蠕变变形主要通过位错滑移、原子扩散及晶界滑动等机理进行的；而蠕变断裂是由于在晶界上形成裂纹并逐渐扩展而引起的，大多为沿晶断裂。 3、应力松弛：指承受弹性变形的零件，在工作中总变形量应保持不变，但随时间的延长而发生蠕变，从而导致工作应力自行逐渐衰减的现象 4、蠕变温度：指金属在一定的温度下、一定的时间内产生一定变形量所能承受的最大应力 5、持久强度：指金属在一定温度下、一定时间内所能承受最大断裂应力 ：金属结构与结晶 三种常见金属晶格：体心立方晶格，面心立方晶格、密排六方晶格 晶格致密度和配位数 晶面和晶向分析 1、晶面指数 晶向指数 晶面族和晶向族 晶面和晶向的原子密度 ：二元合金相图（计算组织组成物的相对含量及相的相对量） 1、二元合金相图的建立 2、二元合金的基本相图 1）匀晶相图（枝晶偏析：由于固溶体一般都以树枝状方式结晶，先结晶的树枝晶轴含高熔点的组元较多；后结晶的晶枝间含低熔点组元较多，故把晶内偏析又称为枝晶偏析） 2）共晶相图 3）包晶相图 4）共晶相图 铁碳合金 铁碳合金基本相 1）铁素体 2）奥氏体 3）渗碳体 4）石墨 金属塑性变形与再结晶 1、单晶体塑性变形形式 1）滑移 2）孪生 加工硬化：随着变形程度的增加，金属的强度、硬度上升而塑性、韧性下降，即为冷变形强化，也称加工硬化。 铁的最低再结晶温度为4500C,故即使它在4000C的加工变形仍应属于冷变形；铅的再结晶温度在00C以下，故它在室温的加工变形为热变形 ：金属热处理及材料改性 1、本质粗晶粒钢：对于碳素钢，奥氏体晶粒随加热温度升高会迅速长大，这类钢称为本质粗晶粒钢 2、马氏体类型的转变 1）马氏体组织形态和性能：马氏体组织形态主要有两种基本类型：一种是板条状马氏体，也称低碳马氏体；另一种是在片状马氏体，也称高碳马氏体。 2）马氏体性能：马氏体塑性韧性主要取决于碳的过饱和度和亚结构。低碳板条状马氏体的韧性塑性相当好。 3、过冷奥氏体连续转变 曲线图CCT曲线与TTT曲线比较：共析钢和过共析钢连续冷却时，由于贝氏体转变孕育期大大增长，因而有珠光体转变区而无贝氏体转变区。 4、钢的退火和正火 1）完全退火（15#钢板） 2）球化退火（片状Fe3C的T10的钢环） 3）等温退火（锻造过热60#钢坯） 4）均匀化退火（扩散退火）（成分偏析20Cr钢） 5）去应力退火（2G 270——500的铸造齿轮） 5、钢的淬火 1）钢淬火工艺加温温度的确定：对于亚共析钢，淬火温度为Ac3以上30——500C 对于共析钢和过共析钢，淬火温度为Ac1以上30——500C 6、钢的淬透性：是指奥氏体化后钢在淬火时获得马氏体的能力，它是钢主要热处理性能。 (与工件大小无关) 淬硬性也叫可硬性，它是指钢在正常淬火条件下，所能达到的最高硬度（与碳质量分数有关） 7、钢的回火 1）回火稳定性：淬火钢在回火时抵抗强度硬度下降的能力 2）回火脆性：在某些温度范围内回火时会出现冲击韧性下降的现象 8、钢的表面淬火：电流频率越高，加热深度越浅，淬火后工件淬硬层越薄。 合金钢 1、合金渗碳钢 1）主要用于制造变速齿轮、内燃机上凸轮轴，活塞销（承受强烈摩擦磨损和交变应力以及冲击载荷） 2）性能特点：钢件经渗碳、淬火和低温回火后，表面具有较高的硬度和耐磨性、心部具有足够的强度和韧性。 3）化学成分的特点：含碳量：0.1——0.25%；合金元素：其中Cr Mn Ni B 的作用是提高钢的淬透性，Mo W V Ti 的作