聚甲基丙烯酸甲酯PMMA.pptVIP

PMMA的加工工艺 浇铸成型：用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即 用本体聚合方法成型型材。 注塑成型：采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普 通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。 挤出成型：用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板 材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别 是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、 耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率 高。 热成型 ：是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形 状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具 框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面， 得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得 制品。 PMMA的注射成型加工 ⑴干燥：温度应比其热变形温度低10~20℃（100~110℃），干燥时间约2~8小时（干燥至含水量0.02~0.04%）。干燥好的料不能暴露在空气中，应保存在密闭的料斗中。 ? ⑵注射温度：一般在180~220℃ ⑶注射压力：80~130MPa ? ⑷模温：40~60℃ .? ⑸模具流道应粗而短，尽量避免采用点浇口，否则浇口直径应不小于1.5mm  ? ⑹制品一般均需进行热处理以消除内应力 ? 4.PMMA的应用 （1）航空领域 飞机座舱盖 （2）交通领域汽车及摩托车的挡风玻璃 （3）仪表仪表盘 （4）建筑领域彩色有机玻璃卫生洁具 （5）采光太阳能集热器的外罩/水族馆海底隧道 （6）照明领域照明器具/交通信号灯罩 （7）光学领域光学镜片/电视屏幕 我国有机玻璃PMMA生产及市场情况：中国目前有机玻璃产品的总生产能力较大，在日产13万吨左右，生产厂家很多，但生产规模小，只能生产普通品种产品，缺少建筑业需要的高附加值产品，在品种与质量方面均不能满足市场的需求，如建筑用需求量很大的挤出板均需要大量从国外进口。 发展前景与近况 目前我国PMMA主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等中低端市场，防射线PMMA、光学纤维等特种PMMA的应用领域尚属空白。随着国内广告业、中高档家具业、建筑业、交通业的迅猛发展，PMMA的需求量将大幅度增加，产品也将逐步由低端市场向中、高端市场扩展。此外，PMMA还可用于制造液晶显示器（LCD）导光板，我国LCD需求的高速增长极大地拉动了PMMA的生产。 聚甲基丙烯酸甲酯PMMA PMMA的概述 聚甲基丙烯酸甲酯的英文缩写为PMMA，是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。 化学式: [C5O2H8]n 结构式： 甲基丙烯酸甲酯为主要原料的高聚物。分子量随聚合方法而不同，从几万到几百万不等。由本体聚合制得的固体成型物，俗称有机玻璃。由悬浮聚合或溶液-本体聚合制得的粒状树脂称为聚甲基丙烯酸甲酯模塑料或有机玻璃模塑料。由乳液聚合制得的树脂乳液一般为共聚物，甲基丙烯酸甲酯作为硬单体用以调节成膜的软硬度。由溶液聚合制得的树脂溶液一般亦为共聚物，主要用于涂料工业。  PMMA的研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚合性始被发现；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。 二战期间因其具有优异的强韧性及透光性，首先被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只聚甲基丙烯酸甲酯浴缸的诞生，标志着它的应用进入了新的里程碑。 PMMA，俗称有机玻璃，俗称亚克力，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。聚甲基丙烯酸甲酯是由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成。平均分子量50-l00万。根据聚合机理的不同，PMMA有四种不同的构型：无规立构、全同立构、间同立构、立构规整，性能也有所不同。有机玻璃是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性。 PMMA的合成 甲基丙烯酸甲酯单体 1.丙酮氰醇法 2.异丁烯氧化法 异丁烯来源于石油尾气，价廉易得，不使用剧毒的氰化氢，生产成本比丙酮氰醇法低，且工艺简单，操作方便。 PMMA的聚合 1.本体聚合 MMA 引发剂 预聚合 浇注至模型中 逐渐升温聚合 有机玻璃 浇铸制品 本体聚合产物相对分子质量较高，可达10万左右，且杂质少，具有高度的透明性。通常，本体聚合反应器也就是模具，反应结束后，可获得与模具形状相同的产品，主要有板、棒、管等。 2.悬浮聚合 单体 引发剂 分散剂 或其溶液 软水 （去离