冶金过程动力学.pptVIP

冶金过程动力学 总结 * 以前基础知识 （界面反应） （传质方程） （速度方程与速度常数） （传质方程与传质系数） * 基本概念 化学反应： 反应物 ；生成物 反应进度?： 。 反应速率： or * 基本关系（1） 速率方程： （质量作用定律） k1 (cA0 - x) – k-1(cB0+x) 一级反应： 二级反应： * 基本关系（2） 菲克第一、第二定律： （稳态） （非稳态） 传质方程： Sh = kdL/D (Sherwood) Re = uL/ν(Reynolds） Sc =ν/D (Schmidt) * 双膜理论---引出两者间联系 * 溶质渗透理论 --- kd 在te时间内平均扩散流： * 两个重要概念 稳态过程 控速环节 （两个极限型概念） （简化 过程） * 控速环节的浓度特征及其应用 反应气体 产物气体 气体浓度 界面化学反应控速 气体边界层内传质控速 产物层内扩散控速 r = k+A(ci-ci’/K) x r = -DAdc/dx r = (A/v)dx/dt / v: 摩尔比容, m3/mol r = kdA(cb-c0) Cb C0 反应界面 反应界面 反应界面 * 多相反应动力学 建立恒等式 传 质 速 率 界面反应速率 物 质 质 量 变 化 速 率 * 气-固相部分涉及的内容 反应气体 产物气体 碳的燃烧反应 反应界面 气体边界层 O2 CO2 C+O2=CO2 氧化物还原反应 反应界面 生成物层 气体边界层 CO2 CO MO+CO=M+CO2 * 抽象化--未反应核模型 两点假设： （1）反应在同一界面上进行； （2）反应过程外径不变，未反应核与生成层结构均一。 (1)反应物致密的 ，产物层 多孔; (2) 扩散速度 化学反应速度。 * 外扩散： 反应：A(g) + bB(s) = gG(g) + sS(s) rg= 4?r02kg(cAb?cAs) rD= 4?ri2Deff 内扩散： rc= 4?ri2krea (cAi-cGi/K ) 界面反应： 稳态过程：rg = rD = rc cij 控速环节：rg or rD or rc = * 利用各种关系 XB = 1-(ri/r0)3 反应率： 简化： * 活性孔隙半径的上限 p静＝?lgh * 气液相部分主体思路 （1）氧、碳等穿过钢液边界层扩散到气泡表面，即 [O]?[O]s, [C]?[C]s， [H]?[H]s, [N]?[N]s等 （2）气泡表面上发生化学反应: [O]s＋[C]s?CO, 2[H]s ?H2, 2[N]s ?N2 等 （3）生成气体从表面扩散到气泡内部，并随气泡上浮排出。 钢液边界层内扩 散是控制环节 * 吹氩脱碳-气泡内压力变化 低碳钢脱碳： 高碳钢脱碳： * 例：低碳钢脱碳 * 吹氩脱碳-氩气需要量 高碳钢脱碳： 低碳钢脱碳： * 吹氩脱氢-脱氢与脱碳关系 脱氢吹氩量： 脱碳与脱氢关系： * 真空脱气 * 液-液相反应步骤 （1）[A] 由金属液内穿过金属液一侧边界层 向金属液-熔渣界面迁移； （2）(Bz+)由渣相内穿过渣相一侧边界层向熔 渣-金属液界面的迁移； （3）在界面上发生化学反应 ； （4）(Az+)*由熔渣-金属液界面穿过渣相边界 层向渣相内迁移； （5）[B]* 由金属液/熔渣界面穿过金属液边界 层向金属液内部迁移。 [A] + (B z+ ) = (Az+ ) + [B] * 反应： [Mn]+(FeO)=(MnO)+[Fe] (1) 钢中锰原子向钢渣界面迁移； (2) 渣中Fe2+向渣钢界面迁移； (3) 钢渣界面上发生化学反应： [Mn]+(Fe2+)=(Mn2+)+[Fe] (4) 生成的Mn2＋从界面向渣中扩散； (5) 生成的Fe原子从界面向钢液内扩散。 * 第1步骤为控速环节 * 其它步骤为控速环节 第2步骤： 第4步骤： 第5步骤： * * 多相反应动力学一般研究思路 （1）根据反应特点，提出假设条件，建立动力学步骤； （2）写出各步骤传输速率和界面反应速率； （3）找出反应控速环节简化动力学步骤，或应用稳态过程求出界面上浓度； （4）写出反应速率表达式； （5）写出反应物质量随时间的变化表达式； （6）建立反应速率与反应物质量随时间的变化的恒等式，即动力学方程。 （7）通过实验结果验证方程的适用性。 *