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第二章 金属拉伸和压缩实验 拉伸和压缩实验，是材料力学课程的基础实验。通过这项实验，使同学们初步了解材料力学实验主要设备的构造、工作原理。帮助同学们加深理解工程材料，力学性能常规指标体系及其物理意义，懂得测定工程材料，力学性能的基本原理，掌握主要设备的使用方法。为完成后续实验打下良好的基础。 在实践中，企业里用拉伸试验鉴定或检验工程材料机械(力学)性能是否符合验收标准。 拉伸和压缩实验方法，按国家统一标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB／T228-2002、《金属压缩试验方法》GB7314—87进行。标准中指明了它的应用范围，试样的形状、尺寸和制造方法。该标准还对实验方法、试验机、量具及实验条件、实验结果的计算做了严格的规定。 本章主要介绍液压万能试验机，杠杆式引伸仪的构造、原理和使用方法。给出拉伸时材料弹性常数测定的方案。针对建工专业的需要，我们还对建筑工程中钢筋混凝土用钢筋的拉伸试验单设了一种实验方案。其中的实验报告，要求同学们通过典型材料：低碳钢和铸铁机械性能的测定，自行完成。 一、 液压式万能试验机 材料力学实验中，应用最广泛的试验设备之一是液压式万能试验机。在该试验机上可以完成材料拉伸、压缩、弯曲和剪切等多种实验任务。其规格型号很多，但在构造和工作原理上基本相同。其构造主要由试件装夹部分、加载机构、测力机构、绘图装置、操纵系统等部分组成。下面以工程中常用的二种型号试验机为例，介绍它们的构造、工作原理和基本操作方法。 （一） WE—10A型液压万能试验机 1．构造及工作原理 WE—10A液压万能试验机的最大量程100kN，分为三档：0～20kN、0～50kN、0—100kN。其构造如图2-1所示。 (1) 试件装夹部分：对于拉伸试件，应安装在上夹头6和下夹头9之间，上夹头6可随活动台5上下移动。下夹头9其高低位置可通过升降手轮调整，以便于装夹不同长度的试件。但应注意试件夹紧或受力后，就不得再调整下夹头9的位置，以免损伤机件。 对于压缩试件，则放在活动台5中央的球面支座8上。球面支座8能略倾斜，以保证试件在受压时其底面可以和支座8完全接触。 弯曲试件应放在被螺钉紧固于活动台5上的两个压滚支座7上。两支座间距可以根据试件长短进行调节。接触试件加力的上压头(图中未画)由螺钉固定在油缸2的底部。 1一高压油泵 2一工作油缸 3一工作活塞 4一活动立柱 5一活动台 6一上夹头 7—压滚支座 8—球面支座 9一下夹头 10、11一汕管 12、13一油管 14一测力油缸 15一测力活塞 16一联扳 17一摆锤 18一齿杆 19—主动指针 20—动指针 21一绘图圆筒 22一擎线 23一坠砣 24一电源开关 25一指示灯 26一油泵开关 27一送油阀 28一回油阀 29一下夹头升降开关 30---手轮 3l一缓冲装置 32一平衡砣 (2) 加载机构：高压油泵1使油通过油管10、11压入工作油缸2，推动工作活塞3。于是，与活塞3联结在一起的活动立柱4随即带动活动台5上升(下夹头固定不动)。此时，试件承受拉力或压力，产生拉伸或压缩、弯曲等变形。 (3) 测力机构：给试件加力的同时，压入工作油缸2的油要经过油管12、13进入测力油缸14，推动测力活塞15向下移动，再带动连板16向下移动。然后借助杠杆传递而使摆锤17偏转，齿杆18右移，主动指针19以及从动指针20旋转。由于工作油缸2和测力油缸14中油的压强相等，工作活塞3和测力活塞15的横截面积具有固定的比值，因此加在试件上的力就和使摆锤17偏转的力成比例，或者说加在试件上的力和指针偏转角度成比例。于是，示力盘上按比例刻划的刻度值就可以表示加在试件上力的大小。若选用不同重量的摆锤，则在指针偏转相同的角度下，相应地也就有不同的油压，试件也就受不同的作用力。这样，指针在同一位置时所指示的力就有几种不同的数值。一般试验机都配有三种重量的摆锤，同时示力盘上有三种不同的量程。 (4) 绘图装置：用于绘制试件受力大小和变形的关系曲线。曲线是由随齿杆移动的记录笔在转动着的圆筒2l的记录纸上绘制而成的。圆筒21的转动，由联结于活动台5和坠砣23之间的擎线22带动实现的。 (5) 操纵系统和使用方法：操纵系统主要包括电器电路和液压传动部分。试验机在加载之前，首先要选择适当的量程而配挂相应的摆锤。实验所加载荷的最大值，一般不允许超出所选力盘量程的90％。扭动电源开关24接通电源，指示灯25亮，表明电路接通。 电路接通后，按动工作台上油泵开关26的“启动”按钮，开动油泵(在此之前注意关紧回油阀28)，待油泵运转几分钟保持正常后，缓慢地打开送油阀27，等活动台升起1厘米左右时，关闭送油阀，调整测力指针到“