一、如何推进6S.pptVIP

飞飞 6 S 活动基本概念及实施 不管在制造业、加工业还是服务业，5S早已为大家所熟知，继海尔率先提出5S后，6S、7S等也得到广泛应用。它们都是在5S基础上发展而来。 首先，我们要明确：执行5S，并不仅仅只是打扫卫生！ 1.?仪容不整或穿着不整的工作人员。症状:缺乏一致性,不易塑造团队精神,看起来懶散,影响工作士气，不易识別,妨碍沟通协调。 2.?机器设备摆放不当。症状:作业流程不流暢,增加搬运不便,虛耗工時。 3.???机器设备保养不良。症狀:影响设备使用寿命及精度,从而直接影响生产效率及生产品质。 4.??原物料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。症状:容易混料,浪费寻找时间,看不出物品的数量,且易造成堆积。 5.???工器具乱摆放。症状:影响寻找效率,且工器具易损坏。 6.?? 运料通道不当。症状:物品搬运时间增加,且易产生危险。 7.??工作人员的座位或坐姿不当。症状:易疲劳;有碍观瞻,影响士气。 综上述不良症状,可概括为:资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本的浪费,针对此现代杂症,特开立 “6S”药方 目录 一、6S活动的起源??????????????????? 5 二、6S活动的作用??????????????????? 7 二、6S活动的内容??????????????????? 9 四、开展“6S”管理的方法??????????? 24 五、6S活动标准与检查表?????????? 37 一、6S活动的起源 6S是在5S的基础上增加了“安全” 。 5S起源于日本整理、整頓、清扫、清洁、素养日文的希腊发音为“S”开头故而得名，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法，现也用于办公场所。 1955年，在日本推行了前面2S，其宣传口号为“安全始于整理整頓，终于整理整頓”，其目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”。 1986年，首本5S著作问世，从此掀起5S热潮。 注：很多公司推行7S，即在6S的基础上增加了节约（SAVE）。 二、6S活动的作用 其作用概括为以下几个方面： 1.提升企业核心竞争力。 2.提高工作效率。 3.保证产品质量。 4.消除一切浪费。 5.保障安全。 6.增强企业凝聚力，提升企业文化。 塑造“八零工厂”：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。 三、6S活动的内容 整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守规范，防患未然。 1.整理（SEIRI）的含义 2.整顿(SEITON)的含义 四、开展6S管理的方法 2.6S活动的常用工具 （一）、定点摄影 1.定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。 2.作用：①.保存资料，便于宣传； ②.让员工看到改善的对比效果，鼓 励员工积极改善； ③.直观、效果明显。 （二）、红牌作战 1.定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。 2.作用：①.必需品和非必需品一目了然，提高每个 员工的自觉性和改进意识； ②.红牌上有改善期限，一目了然； ③.引起责任部门注意，及时清除非必需品。 3.红牌的形式：①.红牌尺寸：大约长13厘米，宽10 厘米，将标牌涂上红色； ②.红牌表单：（如下表） 4.红牌作战的对象：①.工作场所中不要的东西； ②.需要改善的事、地、物； ③.有油污、不清洁的设备； ④.卫生死角。 5.实施要点：①.不要让现场的人自己贴； ②.不要贴在人身上； ③.理直气壮地贴，不要顾及面子； ④.红牌要挂在引人注目处； ⑤.有犹豫的时候，请贴上红牌； ⑥.挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家 厌烦；