微粒径固化剂对粉末涂料性能的影响.docVIP

微粒径固化剂对粉末涂料性能的影响 陈旭峰1,2 李威2 （1.湖北三峡大学，宜昌 443000 2.湖北来斯化工新材料有限公司，鄂州 436070 ） 摘 要 本文通过介绍粉末涂料中纯环氧、纯聚酯固化剂等粉体经过物理改性前后涂膜性能对比，从而探讨微粒径固化剂对粉末涂料性能的影响。 关键词 粉末涂料 固化剂 粉体表面改性 激光粒度分析 0 前言 粉末涂料是不含溶剂、平均粒径在35微米，通过静电喷涂后烘烤成膜的一类环保涂料。主要应用在家电、钢制门窗、金属箱体等工件上。随着粉末涂料的市场不断地开拓和渗透，粉末涂料的生产商更加注重涂膜缺陷的消除，提高涂膜平整度，降低涂料固化温度（节能），要想达到这些，都与选择好合适的固化剂有关。湖北来斯化工新材料有限公司通过不同的物理、化学方法对固化剂进行表面改性，一定程度上改变颗粒表面的晶体结构提高其反应活性，提高它在基体中的分散性，增强与基体的界面结合力，达到粉体表面改性的目的。进而很好的适应市场，服务于广大客户。 1 粉体改性原理 固体物质受到各种形式的机械力（如摩擦力、剪切力和冲击力等）作用时，会在不同程度上被“激活”。若体系仅发生物理性质变化而其组成和结构不变时，称为机械激活；若物质的结构或化学组成也同时发生了变化，则称为化学激活 当机械力作用很强时，使得形成裂纹的临界时间短于产生这种裂纹的机械作用时间，或受到机械力作用的颗粒的尺寸小于形成裂纹的临界尺寸时，均不会产生裂纹，而会产生塑性变形和各种缺陷的积累，即为机械活化过程。微颗粒团聚体中由于颗粒间的滑移，颗粒本身的弹性变形以及颗粒表面的晶格缺陷、晶界不规则结构所产生的粉体应力作用出现缓和，致使碎裂作用减小。 到达粉碎平衡后，即使继续进行粉碎，颗粒的粒度大小将不再变化；但作用于颗粒的机械能将使颗粒的结晶结构不断破坏，晶格应变和晶格扰乱增大。由于机械活化，反应物的活性增强，使化学反应的表观活化能大为降低，最终导致反应速率常数显著增大。 固化剂利用机械方法通过强烈机械作用有目地的对粉体表面进行激活，在一定程度上改变颗粒表面的晶体结构、溶解性能（表面无定形化）、化学吸附和反应活性（增加表面活性点或活性基团）等，从而增加与基体的相容性和润湿性，提高它在基体中的分散性，增强与基体的界面结合力，达到粉体表面改性的目的。【1】 2 实验部分 2.1 主要原料与仪器 2.1.1主要原料 环氧树脂，工业品E-12，环氧值0.12，安徽恒远化工有限公司 聚酯树脂，工业品P9337，酸值32，杭州中法实业股份有限公司 改性环氧固化剂，自制（环氧固化剂381改性制得），湖北来斯化工新材料有限公司 改性聚酯固化剂，自制（聚酯固化剂317改性制得），湖北来斯化工新材料有限公司 钛白粉（锐钛型），工业品，山东淄博钻业有限公司 沉淀硫酸钡，工业品，宜昌恒大化工有限责任公司 催化剂，工业品，湖北来斯化工新材料有限公司 （固化剂性能指标见表一） 表1 固化剂性能指标【2】 性 能 指 标 固 化 剂 环氧固化剂381 聚酯固化剂317 分子量 84 265 外观 白色结晶粉末 白色粉末 熔点 207℃~209℃ ﹥120℃ 相对密度 1.40 / 2.1.2仪器设备 欧美克SCF-106型激光粒度分析仪、冲击仪、弯曲试验仪、双螺旋挤出机、静电喷枪、恒温烤箱 2.2 试验配方 2.2.1实验基本配方 表2 不同类型粉末涂料实验基本配方 纯环氧型基本配方A（质量份） 纯聚酯型基本配方B(质量份) 环氧树脂 50 聚酯树脂 52 固化剂 见以下数据 固化剂 见以下数据 钛白粉 20 钛白粉 20 沉淀钡 25 沉淀钡 22 流平剂 1 流平剂 1 增光剂 1 增光剂 1 安息香 0.4 安息香 0.4 2.2.2 试验所用配方 表3 纯环氧型粉末涂料试验配方 配方1 配方2 配方3 配方A 97.4 配方A 97.4 配方A 97.4 固化剂381 2.2 改性固化剂 2.2 固化剂381 2.2 催化剂 0.2 表4 纯聚酯型粉末涂料试验配方 配方4 配方5 配方6 配方B 96.4 配方B 96.4 配方B 96.4 固化剂317 3.3 改性固化剂 3.3 固化剂317 3.3 催化剂 0.2 2.2 粉末涂料漆膜的制备 将所得的配方预混合后，经熔融挤出、粉碎、过筛，然后喷涂到马口铁上，分别在烤箱中进行不同温度和时间的烘烤固化,即得到样板。 2.3 表征方法 涂膜的制备根据GB/T 1727—1992《漆膜一般制备方法》进行；漆膜耐冲击性按GB/T 1732—1