12102综采面过F40断层措施.DOC

目 录 第一节 概况 3 一、工作面概况 3 二、断层概况 3 三、断面附近地质情况 3 四、设备状况 3 第二节 危险源辨识 4 第三节 成立组织机构 5 一、组织机构 5 二、人员职责 5 第四节 过断层准备工作 5 一、技术准备工作 5 二、设备检修与材料储备 5 第五节 过断层方案的确定 7 一、原则 7 二、过断层方案 7 三、留底过渡段架数 7 第六节 过断层过程控制 8 第七节 现场生产组织要求 9 一、煤机割煤要求 9 二、支架工移架要求 10 第八节 安全技术措施 10 一、人员安全防护 10 二、防止片帮、冒顶安全技术措施 11 三、处理局部冒顶安全技术措施 12 四、防倒架安全技术措施 13 五、扶倒架、处理咬架安全技术措施 14 （一）造成支架倒架的原因 14 （二）预防倒架措施 14 （三）工作面扶倒架的方法 14 （四）扶倒架的安全注意事项 15 （五）处理倒架时安全注意事项 15 六、工作面顶板管理安全技术措施 15 七、处理大块矸石安全技术措施 16 八、放炮破矸安全技术措施 18 （一）火工用品的运输、保管与使用规定 18 （二）放炮前的准备 18 （三）放炮安全技术措施 18 十一、煤质保证措施 20 （一）概况 20 （二）煤质管理机构 20 （三）煤质保证措施 20 一）过断层期间灰分的控制 20 二）降低水份具体措施 21 三）防止脏杂物上系统具体措施 21 四）煤质管理奖惩办法 22 第九节 其他 23 第十节 附件 23 1、12102-2综采面F40断层平面图 23 2、12102-2综采面F40断层方案设计图 23 3、F40断层地质构造素面图 23 12102-2综采面过F40断层安全技术措施 第一节 概况 在12102-2切眼内距机尾76m（对应161架）处揭露F40 134°∠67°H=2.7m，正断层，预计影响工作面推进200m。为保证人员与设备的安全，特制定本安全技术措施，在作业过程中严格执行。 一、工作面概况 12102-2面宽350m，安装支架205台，加面可推进431m，回采范围内煤厚1.5-1.9m，设计采高1.9m。回采区域内老顶岩性为粉砂岩，厚度大于20m,直接顶岩性为粉砂岩,厚2.46m，底板岩性为砂质泥岩，厚度为4.35m。 二、断层概况 F40 134°∠67°H=2.7m 正断层位于12102-2切眼距机尾76m（对应161架）处，同时该处有伴生断层F40-1 291°∠65° H=0.8m，正断层。两断层形成一小型地垒构造，断距2.3m。该断层以227°方位角向工作面内延伸，基本与工作面推进方向平行。预计断层面的位置按每割8刀煤向机头移1架，据地质说明书本断层预计影响正常推进200m。 三、断面附近地质情况 断层面附近顶板破碎、裂隙发育。断层面较为平整，无断层带，局部见泥岩或细砂充填，附近煤壁少量渗水。根据巷道揭露上盘顶板破碎，局部冒落致使巷道达2.9m，现已采取锚吊梁形成假顶。断层附近有伴生小型构造，断层区域基岩厚度65m左右，松散层厚度5-25m，回顺高于运顺4m左右。 F40主断层在12102-2切眼正帮落差2.7m,倾角67°，断层附近下盘煤厚1.7m, 未见上盘煤层底板（砼底板下）。顶板采用锚杆+全断面钢筋网支护，并采用W钢带+锚索补强支护，两帮均挂设帮网。 四、设备状况 12101综采面配备JOY 7LS1A采煤机，适应采高1.5-3.3m，机体高度1.1m，适应工作面倾角11°，走向倾角10°。配备2×1000张家口运输机，适应工作面倾角4°，工作面纵向倾角±5。配备TAGOR10660/11.3/22.3液压支架，该支架支护高度1.13-2.23m,工作阻力10660KN，适应工作面走向倾角±15°，倾角±15°。 第二节 危险源辨识 过断层期间主要的工作任务有：煤机割煤（岩）、更换截齿、移架、处理大块、扶倒架等工作任务，针对以上工作任务有针对性地进行危险源辨识，在作业过程中需加以重点控制及防范，以此来保证作业人员的安全。 序号 危险源及后果 等级 标准及措施 1 更换截齿作业前未处理附近煤壁片帮，片帮造成人员伤害 中等 处理片帮及架前、架间活矸要严格执行敲帮问顶制度 2 进入运输机作业未闭锁、上锁，运输机启动造成人身伤害 重大 闭锁运输机并上锁、闭锁支架。 3 操作支架前未检查周围环境，挤伤人员。 重大 操作前检查架前、架间、架内是否有人员工作，否则通知其撤离后方可操作支架。操作前附近5m范围不得有人。 4 支架未达到252 bar的初撑力，致使漏顶或冒顶。 重大 支架工移架后保证达到初撑力并实行二次补压，跟班队长监督。 5 煤机盖板上大块煤矸滑落伤人。 中等 煤机司机停机查看煤机故障