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双进双出磨煤机料位测量准确性探讨 路甲立 肖玉生 （华能济宁运河发电有限公司，山东 济宁 272057） 摘要通过结果表明，试图。 关键词；；分析；性引言 （以下简称运河厂）表针对这些问题，运河厂从双进双出磨煤机的工作原理、结构特点着手进行分析，试图找到原因、采取措施，使问题得以解决。分析 分析 如图1所示，双进双出磨煤机有两个相互独立的对冲回路。滚筒转动将钢球带到一定高度落下，主要是撞击、同时兼有挤压和碾压作用磨制煤粉有：煤质、、风量、钢球装载量及配比、波浪瓦形状、等。通过这些因素的现状形成序号 因素 现状 煤质 可磨系数75~65，水分、灰分变化较大 煤炭市场制约 料位 一般规定差压料位是800Pa。由于料位计不准确，为防止满磨被迫采用800Pa的低料位控制方式 在一定的通风量和给煤量下，高料位运行可延长煤在筒体内停留时间，使煤反复磨制，煤粉变细；而低料位运行情况正好相反，煤粉变粗［］ 通风量 钢球装载量及配比 厂家规定140A；初次大小配比加球自然形成配比大修筛选 波浪瓦形状 低铬球配中铬波浪瓦影响钢球携带高度 分离器 性能 煤粉细度不稳定；分离器易发生内锥锁气挡板卡涩、回粉管堵塞，频繁停磨清理分离器 分离器回粉量和阻力会影响磨煤出力。通过调节折向挡板和清理分离器间隔，作用小、难以持续 改造分离器，使之正常分离、避免堵塞 运行操作 执行操作规程，基本