性能学玻璃纤维.doc

材料成分：玻璃纤维(GF)、聚四氟乙烯(PTFE)。 工艺：采用玻璃纤维通过填充改性制备：通过将玻璃纤维粉(GF)和聚四氟乙烯(PTFE)按一定配比混合，在自制高速多功能混合设备高速细化、均化，再进行冷压烧结成型为GF /PTFE复合材料。 组织结构：扫描电子显微镜(SEM)对复合材料微观结构进行了分析研究 性能：玻璃纤维(GF)具有良好的力学性能、耐磨耗性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性,且易于用偶联剂进行处理。聚四氟乙烯FPTE硬度较低，抗拉强度较低，磨耗量较大。以GF作为填料按一定配比（GF15%，PTFE85%）进行高速共混后再进行冷压烧结成型提高了复合材料硬度、抗压强度,降低收缩率、磨耗。当GF用量为15%时复合材料的耐磨性能最好,磨耗量不足1jg /h,拉伸强度与常规干法混合制备的复合材料相比提高近30%。 结论： 一定成分的填料可提高材料的耐磨损性能，降低了材料的抗拉强度和断裂伸长率。 一定成分的填料降低了材料的抗拉强度和断裂伸长率 一定成分的填料可提高材料的耐磨损性能 由图1可以看出,无论是材料的拉伸强度,还是断裂伸长率,均随着GF用量的增加呈下降趋势。 当GF用量小于15%时,GF /PTFE复合材料随填料加入量的增加拉伸强度降低幅度较小;。 当GF用量在15%~30%范围内变化时,复合材料的拉伸强度急剧下降，而断裂伸长率下降较少。这是因为在复合材料中,PTFE基体起连接增强相,传递应力的作用。 当GF用量大于30%时，伸强度下降速率减慢，断裂伸长率下降速率基本保持不变。 因为一方面随着填料用量增加,基体连接增强相、传递应力的能力下降,加入过多的填料会破坏PTFE复合材料的完整性,复合材料内部的缺陷也会增多;另一方面由于GF与基体结合形成的界面为机械结合,基体与填料的界面粘结性能很差,当受到张力时,填料与基体容易脱粘,产生微小空洞,导致断裂伸长率下降。 由图2可见, 1.随着GF用量的增加,复合材料磨损量急剧下降,耐磨耗性能提高,在GF用量为15%时磨损量仅为0.99/1000g /h, 2.当GF用量超过15%后磨损量基本不再变化,保持在1/1000g/h左右。 因为摩擦过程中,GF由于质硬对载荷具有优先承载作用,磨损显露出的GF又可支撑接触面间的大部分载荷,从而使得GF /PTFE复合材料的耐磨耗性能大幅度提高。 制备工艺：细化，均化晶粒可提高材料的强度。 （高速混合工艺使GF均匀分布于PTFE基体中,并可进一步细化PTFE粉料） PTFE由于表面能低,很难与填料混合均匀,因此填料与PTFE树脂的混合工艺也是影响复合 材料性能的关键因素。PTFE与填料的混合方法,分为干法和湿法两种。 一般多采用常规干法混料,该法主要通过机械作用来完成PTFE树脂与填料的混合过程,通常需要在-50摄氏度以下才能进行。因为采用常规干法混合,将高聚物PTFE树脂通过冷冻处理,才能增强其断裂脆性使晶粒细化，混合时才不至于发粘结团而导致分散不好。分别用球磨罐、行星式球磨机、自制高速多功能混合设备等不同混料设备进行对比分析。 图3为常规干法混合与高速混合混料所制备GF / PTFE(GF质量分数15%, PTFE质量分数85%)复合材料的SEM照片。 由图可见, 高速混合使PTFE粉料进一步细化,混出的粉料不仅均匀性好,而且对材料粉体具有细化作用(图3(c)、图3(d))。 而采用常规干法球磨罐容,行星式球磨机混合时易结块材料混合不均的现象,GF无规排列且不均匀,树脂有较大的结块(图3(a)、图3(b))。 如对同一配方材料(GF质量分数15%,PTFE质量分数85%),仅仅是分别采用了行星球磨机和自制高速多功能混合设备进行混料,结果实测拉伸强度分别为16.3 MPa和21.3 MPa,断裂伸长率分别为271%和325%。因此细化，均化晶粒可提高材料的强度。