悬挑工字钢方案修改.doc

R3悬挑卸料平台设计方案补充 1、补充方案 1.1补充方案概述 考虑R3剪力墙之间最大间距为2900mm，且洞口两侧设置爬架不能设置预埋在悬挑楼板上的工字钢的实际情况，本方案悬挑工字钢主梁之间距离需调整为2700mm，操作平台面尺寸为3.30m×3.0m，钢丝绳固定在上层楼面下剪力墙上，两侧钢丝绳斜拉在距剪力墙洞口边1m位置。具体设计补充如下。 1.2 设计方案 两道悬挑工字钢主梁之间距离设置为2700mm，主梁两侧悬挑400mm后焊接两根3000mm长16号工字钢，焊接采用对接焊接方式；次梁采用四根10号槽钢，搭接焊接在16号工字钢上，间距1000mm，操作平台使用3mm钢板，设计承载力为1.5t。平台四周设置维护钢管，钢管内侧固定模板作为维护。钢丝绳吊环设置在两侧的16号工字钢上，每侧设置2道钢丝绳，钢丝绳斜拉在距2900mm洞口边1000mm的位置。补充方案示意图如下所示： 图1.1 悬挑卸料平台平面图（主次梁搭接满焊） 图1.2 悬挑卸料平台平面图 图1.3 主次梁焊接示意图 图1.4 钢丝绳上部吊点详图 1.3堆载要求 型钢悬挑卸料平台上施工人员荷载按0.80KN/m2考虑，平台作业面上最大堆放材料荷载为15.0KN（重量为15.0/9.8=1531Kg），材料堆载折算实物要求如下： 1、钢筋半成品、木方、钢管堆放高度： （1）扣件：按照每个扣件1.84Kg计算，整个卸料平台最多堆放扣件1531/1.84=830个。 （2）木方：木方规格50mm×100mm，木方密度为5KN/m3，按照底面宽度2m放置，计算得木方最大堆放高度为（15.0/5）/2=1500mm。 （3）钢管：φ48×3.5mm钢管重量是3.84Kg/m，按底层钢管放置15根的正方体排放，钢管长度≤3.5m时，钢管的最多排放1531/（3.84×15×3.5）=7排；当钢管长度大于3.5m时，将其一端搭置在结构楼板上，按底层钢管放置15根的正方体排放，最多可排放7排。 （4）模板：按照2400 mm×1200 mm×12 mm计算，竹胶合板的密度取0.86g/cm3，该堆料平台上最多可放置同规格竹胶合板50块，高度约为600mm。 2、卸料平台操作面上禁止堆放钢筋原材和其他材料。 2、补充计算书 2.1 参数信息 2.1.1 荷载参数 脚手板类别：3mm厚钢板脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30； 栏杆、挡板类别：1200mm高木模板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14； 施工人员等活荷载(kN/m2):0.80，最大堆放材料荷载(kN):15.00。 2.1.2 悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离(m)：4.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.70； 钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算； 只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。 2.1.3 水平支撑梁 主梁材料类型及型号：16号工字钢； 次梁材料类型及型号：10号槽钢； 次梁水平间距ld(m)：1.00； 2.1.4 卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50； 水平钢梁（主梁）的锚固长度(m)：1.50； 平台计算宽度(m)：3.30×3.0。 2.2 槽钢次梁的验算 槽钢次梁选择10号工字钢，间距1.0m，其截面特性为： 面积 A=12.74cm2；惯性距 Ix=198.3cm4； 截面抵抗矩 Wx=39.7cm3；回转半径 ix=3.95cm； 截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。 2.2.1 荷载计算 (1)脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.30×1.0= 0.3kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷载为15.0kN，转化为线荷载： Q2 =15.0/ 3.30/ 3.00×1.0=1.52kN/m； (3)槽钢自重荷载 Q3= 0.10kN/m； 经计算得到静荷载设计值： q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.3+1.52+0.10) = 2.304kN； 得到活荷载设计值： P = 1.4× 0.80× 3.00×1.0=3.36kN。 2.2.2内力验算 槽钢次梁受力如下图4.1所示，为简化且保守计算，槽钢次梁按照集中荷载P与均布荷载q作用下的两端固定梁进行计算，支座之间距离为3300mm，计算公式如下： 图1.1 槽钢受力简图 图1.2 槽钢受力简化计算简图 跨中弯矩M的计算公式为：M=ql2/24+Pl/8 经计算得到，跨中弯矩 M = 2.304×3.02/24+3.36×